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這些措施已經取得成效：通過優化樓宇技術、生產和倉儲條件，Klingele降低了能源成本，提高了產品質量。

綠燈代表節能：如果Klingele的機器因故障而無法正常工作，則公司的效率燈會切換為紅色

Klingele集團在代爾門霍斯特生產紙板，然后再加工成為供大型在線運輸公司使用的各種成品紙箱。

自1955年創立以來，這一生產基地不斷發展壯大，在2017年建筑面積已達4.4萬平方米(約六個足球場大小)。幾百名員工每年生產不同強度和質量的瓦楞紙多達1.4億平方米。衛星圖清晰地顯示，該公司緊鄰住宅區街道和房屋。在造紙廠不斷擴張的同時，住宅區也在逐漸延伸。

由于兩者互相侵占，Klingele必須考慮如何限制其噪音排放，尤其是在夜間和周末。關閉屋頂的天窗僅僅是邁向全面的能源和過程數據管理系統的第一步。

”WAGO-I/O-SYSTEM?750恰好包含適合Rodehau設計方案的技術。集成CODESYS軟件平臺進展順利，主要是因為由WAGO萬可監督安裝并提供技術支持。

回顧過去，由于Klingele持續記錄越來越多系統的消耗和過程關鍵數據，天窗控制因此被視為全面監控樓宇和生產技術這一理念的起源。由于這些數據的透明化，公司可以明確對樓宇和生產中的能源進行優化和節能處理。

在能源數據管理系統中，Klingele還加入了廢水處理試驗系統。“為使系統正常工作，我們必須不斷對其監控，”Rodehau說。

問題在于，監控系統的員工并不在系統所在區域工作。但主生產車間與試驗系統所在的相鄰樓宇之間存在網絡連接，因此通過這一通信鏈，為附加的WAGO萬可控制器提供了一條通路。

由于WAGO萬可標準產品組合中具有合適的模塊，適于任何信號類型。“我們只要做很少的工作，就可以記錄測量數據，并將所有這一切顯示出來，” 這位高級電工總結說。

由于后續在代爾門霍斯特所集成的系統的出色表現，很多其他Klingele生產基地也采用了這種形式來記錄能源和過程數據。

Rodehau除了負責維修外，還負責代爾門霍斯特廠區的能源管理，對他而言，通過樓宇技術和生產機器獲取關鍵數據，可對工廠生產效率作出有價值的預測。

“我們還將這一技術與質量保證和可追溯性相結合，用于故障分析。” 由于記錄和存儲了測量數據，即便是在數個月之后，也可以對生產環境重新追溯，這對分析投訴原因等工作會有所幫助。因此，Rodehau認為，應將能源管理、資源效率和質量管理綜合在一起考慮。

這一網絡及其中分布的20多個WAGO萬可控制器，目前可以提供能耗、處理和狀態數據，這些數據有多種使用方式。

為了洞察潛藏在測量數據背后的優化潛能， Klingele造紙廠以圖形顯示的方式報告結果。就像速度計一樣，顯示圖中用紅色的區域表示存在運行不正確的情況。