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通過觀察日常生產不難發現控制柜制造商長期以來所面臨的巨大挑戰：頻繁變更的客戶需求以及難以預測的訂單峰值等。

除此之外，還有普遍存在的專業技術人員短缺問題。“在這種情況下，優秀合作伙伴就顯得尤為重要，”來自德國萬可市場管理工程服務部的 Steffen Winther 說道。

“在特別高的工作負荷下，我們的客戶需要調用所有可支配的能力來滿足核心業務的發展，” Winther 堅定地說道。因此，工程設計流程中的效率就變得愈加重要。并且，其中的潛力巨大。

因而，客戶能夠將部分流程及整個導軌組裝轉移到萬可端。“為了發揮擴展工作臺的功能，我們將從項目規劃到安裝的完整工程流程進行了數字化，” Winther 如是說。

“每種規劃工具都有自己的語言，” Winther 直言這一情況。“當我們的客戶使用諸如 Eplan 或 WSCAD 等 CAE 系統進行電氣規劃時，我們就必須對數據進行模糊理解并處理。”

最終，接口問題或數據泄露導致擴展工作臺很快對客戶毫無益處。而在萬可，客戶卻可獲得更高質量的 CAE 產品數據和 CAE 宏。

然后呢？它將繼續以數字化方式進行。“客戶可通過 CAD 工具接口直接啟動機械裝配，” Winther 解釋說。“或者我們來接替您的這部分工作。”重要的是規劃可盡可能輕松進行。

而借助 Smart Designer 配置軟件則可對已規劃的端子排進行輕松裝配。如果設備準備就緒，數據即可方便地傳輸至熱轉移打印機 Smart Printer，且不依賴于數據源。

客戶可隨時將流程環節進行外包，自行處理部分結果或使用自身數據進入流程。“如有需要，設計人員甚至可以在規劃后直接從 Smart Designer 獲取萬可對導軌進行完全預裝配的報價，且只需通過 HTML-Link，” Winther 說道。

為了更好進行數據交換，萬可遵循 ecl@ss 和 ETIM 分類標準。由此可確保技術和商業項目數據在整個歐盟范圍內是機器可讀且系統兼容的。

“我們的目標是讓各種不同數據系統能在未來更好地相互理解，并且數據能在其他任意系統中無中斷傳輸，” Winther 解釋了萬可的承諾。

這可節省成本并從根源避免錯誤發生。“通過這種標準化的數據處理可建立起一個十分高效的增值鏈，” Winther 總結道。