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分析在數(shù)控行業(yè)中STEP-NC興起原因

自從1952年美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實驗室研制出世界上第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床以來，數(shù)控系統(tǒng)在制造工業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。[詳情]

暖氣片上的紋身 激光打標(biāo)增強(qiáng)防偽識別性

激光打標(biāo)是目前國際上工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)記的最先進(jìn)技術(shù)，是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。 [詳情]

激光切割設(shè)備加工高溫合金板材的難點分析

金屬是一種比較難以切割的材料，因為其的硬度比較大，切割時很容易出現(xiàn)誤差難以保證切割精度，所以在這里我們應(yīng)該根據(jù)激光切割機(jī)加工的方式和方法來選擇金屬激光切割機(jī)，那么如何加工金屬板材呢？技術(shù)工程師將為大家詳細(xì)分析。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)及應(yīng)用提高在線檢測精度的補(bǔ)償技術(shù)

加工過程的質(zhì)量監(jiān)測問題一直受到人們的重視。制造業(yè)如何以低成本、高精度和靈活多變的柔性加工技術(shù)迎接二十一世紀(jì)的挑戰(zhàn)也是人們關(guān)心的問題。[詳情]

基于UG NX的整體葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù)

葉輪是壓縮機(jī)、透平機(jī)和泵等的核心部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對壓縮機(jī)的性能有著決定性的影響 。20世紀(jì)80年代中期，在先進(jìn)透平機(jī)械的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，出現(xiàn)了“三元整體葉輪”結(jié)構(gòu)。[詳情]

伺服電機(jī)系統(tǒng)常見故障及維修

檢測器件是數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，用以檢測各控制軸的位移和速度，在實際使用中，由于磨損和污染，經(jīng)常會出現(xiàn)檢測器件故障，造成伺服電機(jī)系統(tǒng)無法驅(qū)動機(jī)床正常運(yùn)行。[詳情]

航空發(fā)動機(jī)整體葉盤加工數(shù)控技術(shù)

整體葉盤技術(shù)是新一代航空發(fā)動機(jī)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與技術(shù)跨越的核心技術(shù)之一。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，整體葉盤將葉片和輪盤設(shè)計為一體，具有減重、減級、增效和提高可靠性等優(yōu)點，美英等航空強(qiáng)國在20世紀(jì)80年代中期的新型發(fā)動機(jī)上開始應(yīng)用整體葉盤技術(shù)，我國整體葉盤技術(shù)起步于20世紀(jì)90年代中期。[詳情]

智能激光切割數(shù)控系統(tǒng)“軟硬件”分析

對于高功率激光切割金屬材料而言，影響切割質(zhì)量的因素多種多樣，概括起來主要有設(shè)備本身的幾何精度，如運(yùn)動軸的動態(tài)剛性、加速度；激光器光束模式和質(zhì)量、光學(xué)元器件的性能、導(dǎo)光系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及常見的功率、速度、嘴板距、噴嘴孔徑、切割輔助氣體的純度和氣壓、光程距離、焦距和聚焦光斑的大小等。[詳情]

激光劃線技術(shù)興起

激光劃線技術(shù)是一種更先進(jìn)、靈活的技術(shù)，激光劃線技術(shù)將激光能量集中在需要劃線的薄膜層上，而不損壞整個薄膜。 [詳情]

Pro/NC刀路程序加工參數(shù)的自動設(shè)置

本文介紹了利用Pro/NC進(jìn)行NC程序的自動編制所需要的環(huán)境配置。探索了加工參數(shù)的自動提取方法，并介紹了使用刀具庫加栽“切削數(shù)據(jù)”的優(yōu)勢和特點。[詳情]

基于Cimatron 的自由曲面數(shù)控加工

為了提高自由曲面數(shù)控加工的工件成型質(zhì)量，文中基于Cimatron 軟件CAD/ CAM 集成環(huán)境下，對反向工程中重構(gòu)出的自由曲面CAD 模型進(jìn)行數(shù)控加工編程的方法和原則進(jìn)行了討論，提出通過“WCUT”和“SRFPKT”的數(shù)控編程加工方法可以獲得較高的成型質(zhì)量和加工效率。并用實例驗證了其有效性。[詳情]

MasterCAM環(huán)境下復(fù)雜零件的數(shù)控加工

本文分析零件的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)用MasterCAM軟件的設(shè)計授塊構(gòu)建需要的零件加工圖形．應(yīng)用它的制造模塊對零件進(jìn)行加工模型的創(chuàng)建、加工進(jìn)置、數(shù)控仿真和數(shù)控縭程，利用MasterCAM的后處理功能，自動生成零件的教控加工NC代碼．提高了零件的加工制造速度。[詳情]

基于NX&VERICUT整體式葉輪五軸數(shù)控加工與仿真

本文研究了整體葉輪的五軸數(shù)控加工工藝，在NX中創(chuàng)建葉輪的三維模型，并使用CAM模塊分別對葉輪流道面和葉片生成刀具軌跡，經(jīng)后置處理器生成NC文件。基于VERICUT構(gòu)建了DOOSAN VMD600五軸加工中心仿真環(huán)境，通過模擬整個機(jī)床加工過程，驗證了數(shù)控加工程序和后處理器的正確性，從而縮短生產(chǎn)周期，降低成本。[詳情]

SlEMENS 840D用戶循環(huán)程序的編程方法

本文通過應(yīng)用實例分剮說明西門子用戶循環(huán)程序的3種應(yīng)用方向，同時用實例展現(xiàn)通過用戶循環(huán)實現(xiàn)模塊化嫡程的方法。[詳情]

基于UG的五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)在吹塑模具的應(yīng)用

五軸聯(lián)動加工應(yīng)用越來越廣泛，但編程和操作都較復(fù)雜。針對飲料瓶吹塑模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)以及模具的加工精度相關(guān)要求，提出在粗、半精與精加工時的多軸加工工藝策略。然后，闡述某一型號的五軸聯(lián)動機(jī)床的后置處理時應(yīng)進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系關(guān)系分析，通過機(jī)床控制系統(tǒng)生成不同數(shù)控程序。最后，對該機(jī)床專用后置處理器的開發(fā)過程進(jìn)行詳細(xì)分析，生成機(jī)床所需的NC代碼，可實現(xiàn)吹塑模具的加工質(zhì)量、精度、加工效率大大提高。[詳情]