“智能化工廠”的概念發源于歐美國家，隨后風靡全球，但是對于大多數工廠而言，從現階段的生產自動化跨躍到智能化工廠，中間仍需要一條技術連接的紐帶。歐美很多國家比如德國等工業強國、美國等互聯網技術大國由于自身的自動化水平較高，技術基礎深厚，已經實現設備數字化，正在向智能化工廠推進，然而作為制造業大國的中國，很多中小型企業由于資金不足、技術水平低等因素遲遲無法開始智能工廠的轉型。

有專家指出，現階段對于中國多數中小型工廠而言，邁入智能工廠最快捷最有效的前提就是實現設備數字化，在設備本身不改變的基礎之上，低成本地實現每一臺設備的數字化，實現智能化工廠的第一步。

物聯網進車間，設備信息化

物聯網的曙光乍現，已經在很多領域有了成功的嘗試。比如智慧城市、智慧農業等，當物聯網走進工業，走進車間，第一步就是通過傳感器將設備與設備之間聯網，每一臺設備的信息可以進行實時共享。不僅如此，人、系統、設備三者的聯網，工廠設備每一個數據都可以實時上傳到終端設備上，這樣就避免傳統工廠里面純人工的數據收集造成的低效、混亂的數據管理。

數據智能處理，生產可視化

每一臺設備都會不斷產出海量的信息，如果人工處理將會是一個龐大的工作量，而且人工處理難免會因為疏忽影響數據的精準性。此時聯網設備的自處理能力就能自主將大量的數據高速處理，然后形成可視化的數據圖表，給終端使用者帶來非常直觀的視覺展示，為使用者之后的決策提供有效的工具。想象一下，無論你在外應酬還是出差，只要有網絡連接，就能實時監控到工廠內設備的運行狀態。

歷史數據存儲，故障可控性

設備數據保存一直也是傳統工廠比較頭疼的問題，大量的數據容易丟失，隨著人員的流動交接也很困難。在智能工業的環境里，設備的數據可以自動存儲到安全的地方，需要它們的時候隨時調用。比如記錄了多次造成設備意外停機的歷史數據之后，會形成一個設備數值設置參考，很好地避免了同樣問題造成設備意外停機。不僅如此，歷史數據的意義還在于如果當設備出現意外停機的時候，可以及時給予解決方案的設置參考，最大程度減小意外停機帶來的損失。

目前Ruff Plant Insight ( 中文名：設備寶 )作為一款通用型工業產品，在智能化工廠里首先能讓各種類型的設備聯網，將大量的數據通過傳感器采集，數據通過一些硬件進行精確處理反饋到用戶的終端設備，用戶直接可以在一臺手機或者電腦上就能實時了解設備的狀態，并且可以自行在終端上設置報警提醒，對設備參數做針對性的設置。這樣一款通用型的工業產品，在不改變設備本身的情況下，可以低成本快速地達到讓工廠實現智能化的第一步。

設備數字化，讓智能化工廠成為一個可實現的未來。

作為中國中小型企業要想早日踏入智能化工廠的行列中，這一步將是一條必經之路。