0 引言

　　目前高檔數控系統中都具有刀具壽命管理功能，此功能可有效的提高數控機床設備的自動化水平，同時可以提升產品加工質量過程控制。機床設備制造商和多數機床用戶往往忽略此功能，或應少數用戶的需求才增加此功能的使用?？偠灾浞质褂煤么斯δ茉趯嶋H產品加工中非常有意義。本文將結合公司研發的斜床身式數控車床SL50的刀具壽命管理功能調試，重點闡述此功能使用的方法及關鍵問題的分析。

1 刀具壽命管理功能介紹

　　將用戶刀具群分類為幾個組，在每個組中事先指定刀具的壽命(使用次數或者使用時間)。并且，在每次使用屬于各組的刀具時計數其壽命，當壽命快到盡頭時，在相同組內自動選擇被事先按照一定順序排列的新刀具。由此，便可以一邊管理刀具的壽命，一邊繼續進行加工。管理刀具壽命的數據，由刀具組號、刀具壽命值、刀具號和刀具補償量指定代碼組成，將這些數據登錄在CNC中，用戶可以通過一個友好和可視的監控畫面了解刀具整個使用過程。

2 刀具壽命管理功能的實現

　　2.1 刀具壽命管理的參數設置

　　#8132.0=1 使用刀具管理功能　　#6813=0 刀具壽命數據表總容量0=128　　#6800.2=1 刀具壽命計數類型按時間予以指定(0為按次數計數)　　#6800.4=1 本參數被設定為“1”時，即使是在清除刀具壽命管理一覽畫面中的執行數據的“擦除操作”的情況下，也清除已被登錄所有組的執行數據?！　?6810=1000刀具壽命管理忽略號(刀具調用號超過該值時，扣除該值的為刀具組號)　　#811=71 M71刀具壽命計數再啟動　　#3032=8 T代碼的最大位數

　　2.2 刀具壽命管理數據登錄．改變和刪除刀具壽命管理數據

　　FANUC系統提供標準的指令格式進行刀具壽命管理數據的登錄，按照表1的指令格式執行完指令后，系統將刀具壽命管理數據登錄在CNC中，用戶可以在OFFSET SETTING中的TL壽命菜單中看到刀具壽命數據。

　　當一組中的所有刀具壽命均到時，需要更換刀具。更換完成后在程序畫面運行G10L3P1；P_L_；T_；Gll；M02；則該組的數據被更新。如果更新所有刀具組的數據，在程序畫面運行M71；則所有刀具組的數據被更新。值得注意的一點，如果在程序換刀畫面直接運行T0xox直接換刀。刀具使用的情況將不計入刀具壽命管理數據。

　　2.3 刀具壽命管理PLC

　　為了實現數控系統刀具壽命管理功能，還應在機床的PLC梯圖中增加對于刀具壽命管理的PLC如圖1所示，當刀具壽命達到你設定的壽命值時，機床會出現報警。當出現報警A7.1：TOOL LIFE RUN OUT，即表示刀具壽命已到，需更換同組刀具(報警在下一次換刀時自動清除)。當出現報警A7.0：TOOL LIFE MANAGEMENT END，即表示一個組的刀具壽命已到，需更換當前組刀具，同時在主軸停止時，機床坐標軸停止運動并鎖住。梯圖中R230．0為選刀指令，R808.7為M71，R507.7為M71結束指令。

　　2.4刀具壽命管理調試中關鍵問題分析

　　用戶在使用數控車床刀具壽命管理時，指定刀具組指令(Txx99代碼)時，將選擇刀具組內壽命未到盡頭的刀具。壽命計數類型為時間的情況下，一旦組內的最后一把刀具壽命到了盡頭就立即輸出換刀信號TLCH F64.0。在指定次數的情況下，在組內的最后一把刀具壽命已到盡頭之后，通過M02或者M30等的指令復位CNC時，或者在指令刀具壽命計數再開M代碼的時刻輸出換刀信號。圖1中刀具壽命管理PLC以時間指定情況下進行編寫，在壽命計數為次數指定時，將不出現報警A7.1，因系統不出現逐把刀具更換信號TLCHI F64.2。

3 結束語

　　隨著高檔數控系統在數控車床中廣泛使用。機床產品設計、調試人員應盡可能的挖掘系統的強大功能，滿足不同機床使用者的需要。調試人員通過掌握刀具壽命管理功能的一般使用原理，即可在其他高檔數控系統中使用刀具壽命管理功能，全面提升機床設備的自動化水平。