激光切割設(shè)備在汽車模具制造過程中普遍應(yīng)用，其在汽車模具的制造過程中，主要起兩種功能，一種是沖壓件的批量生產(chǎn) ；第二種是沖壓模具的制造過程中，修邊工序的模具未完成制造，使用激光切割機替代修沖模具的功能，完成沖壓件的試制任務(wù)。在汽車模具企業(yè)中，激光切割機更多的是扮演了試制的角色，本文主要介紹激光切割機在第二種任務(wù)中，是如何滿足制造需求的。

1 激光切割機完成試制任務(wù)的流程

　　激光程序編制--支架的切割安裝—切割程序的試教—切割工件。

　　板材沖壓后，造型千奇百怪，不能直接放到激光切割機的工作臺上切割，必須設(shè)計與制造輔助工裝來完成切割任務(wù)。根據(jù)切割任務(wù)的不同，定位支撐裝置可以分為通用定位工裝和專用定位工裝，其中通用定位工裝的特點是制造工藝簡單，制造周期短，投入資金少，通用性強，缺點是定位不穩(wěn)，適用于試制等情況；專用工裝的特點是制造相對復(fù)雜，投入資金多，工裝的存放占用空間等，但重復(fù)定位效果好，生產(chǎn)效率高，適用于大批量沖壓件生產(chǎn)。本文著重介紹通用性工裝的設(shè)計與制造方法。

　　通用工裝包含三部分組件，一是百線平臺，二是支撐塊，三是支撐樣板。專用型工裝一般采用焊接底座，用石膏或者樹脂等制作定位支撐。

2 激光切割程序的編制方法

　　激光切割配有專業(yè)開發(fā)的軟件，也可使用通用CAM軟件。本文編程所用CAM軟件為NX。程序包含兩部分，一為定位工裝樣板程序，二為切割程序。

　　2.1 定位裝置樣板程序：

　　定位板（安裝在支撐塊上定位工件），其主要作用是定位和支撐工件，樣板的設(shè)置選定要遵循以下幾點原則：

　　1）選擇特征明顯部位進行定位，考慮支對工件的支撐。

　　2）料切割完成之前，保證大塊廢料不下落，以避免廢料下落引起工件切割過程中移動。

　　3）樣板在工藝補充上的部分要盡量少，防止因工藝補充修整造成的實物與數(shù)模不符導(dǎo)致的干涉問題。

　　4）根據(jù)工件形狀，確定支撐樣板的高度，如工件有特別高的部分時，可單獨選擇高的支撐塊。

　　首先要在工序數(shù)模正Z軸方向，做好與工作臺相對應(yīng)的百線；然后在X軸與Y軸兩個方向上，將百線投影到數(shù)模上，并在數(shù)模上截取投影線做出樣板，并旋轉(zhuǎn)將樣板擺放到一個平面上；最后使用加工輪廓的方式編制樣板程序，具體編程還要注意一下幾個方面：

　　●編程用的線需要連接成一條線串。

　　●樣板做好后，可通過拷貝、平移、翻轉(zhuǎn)等一系列操作放到同一平面上，排布好，為了提高材料利用率可適當(dāng)調(diào)整。

　　●樣板需根據(jù)情況，決定是否放置料厚。

　　●樣板程序應(yīng)先切割定位銷孔，再切割外圍輪廓。最好是同一塊樣板的輪廓和孔連在一起，方便設(shè)備操作工人編輯、分割程序。

　　●編程精度0.03mm以上。

　2.2 工件主程序編制

　　主程序的編程使用的曲線為模具的修邊線及沖孔輪廓線，編程時需將輪廓線在數(shù)模面上投影，以保證輪廓為三維輪廓，程序為三軸程序。調(diào)角度大于45度的孔及輪廓，需調(diào)角度編程， 程序為3+2軸程序。工件的孔及輪廓的程序編制時要考慮一下幾點：

　　1）孔及輪廓的激光切割一般分成兩個程序完成，孔做一個，輪廓做一個，程序為3軸3維輪廓程序，編程激光束模擬為直徑0.1mm的立銑刀。

　　2）因機床機床識別圓弧問題，程序盡量選用直線插補。

　　3）程序應(yīng)根據(jù)試料和提供試裝樣件兩種情況作調(diào)整，試料割孔時Tool Position用Tanto，提供試裝件割孔時Tool Position用On。為降低程序試教難度，試料時孔的精度可以根據(jù)情況適當(dāng)降低。割孔程序精度0.03mm，輪廓切割程序精度0.1mm。

　　4）板厚＞2.5mm的，首先做測試，具體測試方法為割直徑20mm圓孔，測量差值，根據(jù)測量情況修改編程刀具直徑和刀具編程位置。

　　5）優(yōu)選選擇CH孔、標記銷孔、上序沖孔等作為找正的基準。某些工件如果沒有CH孔。

　　2.3 程序單的填寫：

　　1）示意圖中將中心線、百線、及工件在百線當(dāng)中的擺放位置標示清楚。

　　2）樣板編號以及樣板位置示意清楚。

　　3）標注對刀點，CH孔等找正參數(shù)。

　　 4）落料、縱梁等平板件需要標注工件的尺寸。

　　5）程序的放置位置、程序使用的說明等等細節(jié)。

3 激光切割程序的試教與切割

　　切割程序傳遞到生產(chǎn)設(shè)備時，操作人員應(yīng)首先根據(jù)程序單確定工件，確定切割內(nèi)容，確定樣板板材尺寸，準備好支撐塊，提前做好生產(chǎn)準備工作。

　　3.1 樣板的切割與安裝調(diào)試

　　樣板切割完成后，對樣板的邊角、毛刺部分需要手工修拋。完成修拋后，根據(jù)程序單上指明的位置安裝支撐塊和支撐樣板，最后把工件放到樣板上固定。如樣板能牢穩(wěn)的固定工件，則進行下一步教程，如有干涉等，還需要按工件修拋樣板。

　　3.2 切割程序試教

　　工件在支撐樣板上固定好，操作者按程序單提供的CH孔、對刀點、對刀程序進行找正。找正完成，即調(diào)入切割程序，進行試教。在試教時，程序單步運行，操作在手工調(diào)整A、C軸，使切割噴嘴與工件法向垂直或接近垂直，此時系統(tǒng)會自動記錄試教的A、C軸的角度。試教完畢，系統(tǒng)完成A、C軸的記錄，保存程序，等待切割。

　　3.3 切割

　　試教完成，程序如果合理，無干涉等，即可開激光按程序切割。切割時操作者應(yīng)注意自身安全，同時關(guān)注切割有無異常情況，以便及時處理異常。

4 總結(jié)

　　激光切割在汽車模具制造流程中起著打破瓶頸，理順進度的重要作用，合理使用切割機的功能，不但可以完成試制供件問題，還可以用來驗證汽車模具的修邊線的重要功能。切割機在使用過程中，使用支撐樣板能快捷、方便的定位工件，但同時也存在定位不穩(wěn)的問題，需要我們在以后的工作中充分自己的主動能動性，合理的定位工件。