1 存在的問題

　　隨著企業裝備的升級換代，數控車床在機加工中得到廣泛使用，現用車床的夾具標準配置為液壓三爪卡盤、氣動三爪卡盤或者替代三爪的扇面包胎，這種配置在加工一般結構和要求的產品時沒有問題，能夠滿足產品的精度要求，但對一些薄壁環形零件進行加工時就存在一定問題。

　　數控車床加工薄壁環形零件時，配置的三爪夾具夾持工件時會出現受力不均，導致加工出的工件變形較大，精度無法滿足圖紙要求。這是因為不管夾具是液壓三爪、氣動三爪還是替代用的包胎，在加工過程中，環形件的受力點為三點受力，不可避免地會產生變形。而對于常規零件，可以通過調整壓力、精車胎具等措施來進行修正，可以保證零件加工后的精度在要求范圍內。

2 改進后的夾具

　　改進數控車床的標配夾具，將標準的三爪卡盤更換為六爪卡盤(建議采購新設備時直接配備六爪卡盤)，再將六爪拆掉，將夾具設計成基本上能夠將薄壁工件的外徑或者內徑全部包住的圓形包胎，再切開后安裝使用。包胎選用輕、軟材料，最好使用鋁制品，避免夾傷工件。夾具改進后從根本上改善了工件的受力狀況，受力均勻。

3 使用效果

　　以某型號銅保持架為例，采用不同的車床夾具連續加工20件產品，改進后的夾具能夠更好地保證產品加工質量。

　　該夾具的改進方法可用于所有數控車床，提高數控車床的加工精度。對于需要熱處理的工件可以減少磨加工留量，對于不需要熱處理的工件可以提高產品加工精度，具有很好的推廣價值。