數(shù)控火焰切割機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生割槍移位、鋼板變形、零件定位難度大等問(wèn)題。因?yàn)閿?shù)控切割機(jī)切割零件的過(guò)程是：先從內(nèi)輪廓穿孔起割，然后再割外輪廓，所以操作工無(wú)法對(duì)內(nèi)輪廓的準(zhǔn)確位置進(jìn)行測(cè)量，這樣，肯定會(huì)影響切割零件的尺寸精度，從而造成不良品的發(fā)生。為了解決這一問(wèn)題，減少甚至避免該類(lèi)事件的發(fā)生，筆者在多年運(yùn)用哈工大與哈焊所聯(lián)合研制的“CCAP 自動(dòng)編程套料系統(tǒng)”排料過(guò)程中，摸索出了用自動(dòng)套料軟件中的“ 不割”、“ 復(fù)制”、“ 排序”、“移動(dòng)”等功能相結(jié)合的方法，創(chuàng)造了先割外輪廓一部分，再割內(nèi)輪廓和剩余外輪廓且借邊的特殊切割工藝，有效的解決了上述問(wèn)題，下面用實(shí)例加以說(shuō)明。

　　對(duì)一個(gè)有內(nèi)輪廓零件的切割

　　（1）先用“復(fù)制”命令做2 個(gè)完全相同的零件圖形見(jiàn)圖1。

圖1 2 個(gè)完全相同的零件圖形

　　（2）將第1 個(gè)圖形的左邊一豎和下邊一橫及內(nèi)輪廓用“不割”命令設(shè)為不割圖段，并把第2 個(gè)圖形的上邊一橫和右邊一豎及外輪廓引入線也設(shè)為不割圖段（ 不割圖段用虛線表示）。注：此設(shè)置過(guò)程剛好互補(bǔ)，即：第1 個(gè)零件中表示割的圖段，在第2 個(gè)零件中為不割圖段，反之亦然。見(jiàn)圖2。

圖2 割圖段與不割圖段的表示

　　（3）將第2 個(gè)零件完全重疊到第1 個(gè)上面，這樣在切割單個(gè)有內(nèi)輪廓零件時(shí)，則是先割其上邊一橫及右邊一豎（ 第1個(gè)零件），然后再割內(nèi)輪廓和左邊一豎及下邊一橫（ 第2 個(gè)零件），達(dá)到先割外輪廓一部分和內(nèi)輪廓，再割剩余外輪廓的目的，其實(shí)質(zhì)是將要切剖的1 個(gè)零件分為2 個(gè)互補(bǔ)零件進(jìn)行了2次切割。

　　對(duì)多個(gè)相同矩形零件的切割，以4 個(gè)相同零件切割為例說(shuō)明：

　　（1）先用“復(fù)制”命令做兩個(gè)完全相同的零件，并按圖2設(shè)置不割圖段（不割圖段用虛線表示）。

　　（2）用‘陣列復(fù)制’命令分別復(fù)制出4 行1 列零件，并將之按圖3 排序。以上設(shè)置的目的是為了借邊切割，即：每2 個(gè)相鄰矩形的相鄰邊只切割1 次，當(dāng)2 列零件重疊后，比如：零件2 的下邊一橫和零件3 的上邊一橫成為鄰邊，可借邊切割，故零件3 的上邊一橫為割，則零件2 的下邊一橫就可不割，對(duì)零件4、6 也是同理。

　　（3）將零件1 的引入線和零件8 的最后一橫改為割（ 注：開(kāi)始都設(shè)為不割是為了復(fù)制方便）。

　　（4）將第2 列零件用矩形框選中后，完全重疊于第1 列零件上，即可實(shí)現(xiàn)在4 個(gè)相同矩形零件切割時(shí)先割每個(gè)零件外輪廓一部分，再割內(nèi)輪廓和剩余外輪廓并借邊的特殊切割工藝，多于4 個(gè)零件的依此類(lèi)推。由于采用借邊工藝，每個(gè)需要切割零件的互補(bǔ)零件不同于單個(gè)零件切割時(shí)的設(shè)置方法，即第2 列互補(bǔ)零件的下邊一橫不割，如圖4 中的2、4、6、8。

　　這種方法雖然對(duì)編程套料人員來(lái)說(shuō)增加了相當(dāng)大的工作量，但對(duì)保證零件尺寸精度，提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、為切割機(jī)操作工提供方便等方面有很大好處。尤其象剪折產(chǎn)品的墻板、滑塊、工作臺(tái)立板等具有多個(gè)內(nèi)輪廓并有較大外形的零件，采用上述切割工藝處理，對(duì)降低成本與提高關(guān)鍵零件合格率具有不可估量的好處；另外當(dāng)切割零件的厚度大于110mm、零件內(nèi)孔因不好用割嘴穿孔時(shí)，可先將其外輪廓割出，待鉆完引割孔后，再用上述切割工藝割出內(nèi)輪廓，解決了切割機(jī)對(duì)外輪廓割出后無(wú)法對(duì)零件自動(dòng)找正的難題。