眾所周知，產品檢測已經成了制造過程中不可或缺的組成部分。沒有該過程，沒有任何人敢為自己設計或加工出來的產品及零件的合格性、完整性和精確性打保票。所以這個檢測過程，或者我們稱之為“制造中之必須”，已經逐漸不但是一個要求而是成為了一個市場。越來越多的設備供應商、軟硬件提供者等關注著這個市場、加強對這個市場投入、推出更好的和更全面的解決方案。 Delcam 公司也不例外，自 1998 年 Delcam 公司推出的 PowerINSPECT 檢測系統，經過多年來的不斷更新、不斷地吸收和消化客戶的需求并轉化成適用的功能、不斷地同行業伙伴的合作，使其，我們稱之為“機械制造行業標準檢測平臺”，已經成為檢測軟件解決方案中之翹楚。

在當前競爭激烈的市場中，一個產品的研發制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益，也會使一家公司破產，這一點絕對不是駭人聽聞！至少，制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力。雖然檢測是制造過程中之必要過程，但是畢竟“占用”了整體制造過程時間的一部分，因此，如何提高檢測的效率、想方設法縮短檢測的時間周期開始越來越成為關注的焦點。

我們先來從傳統的檢測過程談起，首先，一個產品的的成品檢驗一般是放在諸如三座標測量機（ CMM ）等設備上進行的，但是如果最終測量的結果是不令人滿意的，你該怎么辦？其次，在加工過程中你很難做出階段性返工的決定，因為零件裝夾在機床上，加工過程中每個工序和工步，尤其在數控機床上從粗加工到半精加工再到精加工，是連貫且無中間檢測過程的。一旦加工完成后你再發現你加工出的是一個廢品，那末材料、金錢和時間的消耗，你是無法再挽回的。另一方面，即使是有常規的手工檢測，其結果很大程度上取決于測量者的熟練水平，而對于具有復雜型面零件或模具的手工測量，由于手工測量區區少數的采點，根本無法反映被測零件的狀態，隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費時間的增加，實際上這種測量是無法完成的。根據這種檢測要求， Delcam 公司在 PowerINSPECT 軟件上推出了其“在機檢測（ OMV - On Machine Verification ） ” 模塊，從根本上解決了這個問題。

OMV 是一種在數控加工機床上使用的、用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統 。它能夠使工作者在加工過程中，當零件沒有被從數控機床上卸下之前，做出制造過程中是否繼續、是否返工等的“英明“決定！

OMV 到底可以給用戶帶來哪些好處？首先通過以上兩種使用 OMV 或不使用 OMV 的狀態，我們就可以看出，其最大的亮點就是能夠提高加工過程的生產力和效率。試想一下，不再需要手工測量而改成數控自動測量，時間上可以節省了；在加工過程中就知道了下一道工步是否需要執行還是返工，而不必在最終測量時再發現錯誤而無法糾正，生產力提高了。另外，使用 OMV 還可以降低裝夾具的成本、最大化地節約投資，并且在你將該加工完畢的零件交付最終檢測時，具有著充分的信心。在機檢測能夠監控加工過程中每個階段的零件質量。以一個較低的成本，盡可能及時地檢測出現的誤差，并更快地修正。例如，它能夠檢測出零件經過粗加工后留下毛刺的準確數字，避免直到全部加工工序結束后才發現這些誤差的情況出現。同樣地，它還能夠檢測出任何誤差所造成的損壞程度，例如可準確評估刀具磨損量，并且立即做出判斷零件是否能在公差范圍內繼續加工，或者做報廢處理。

機床在線檢測對于目前不具有檢測能力的制造業企業來說是最有益處的。現在大多數先進的加工機床為了協助零件的裝配，或原配有檢測器，或具有改進的檢測能力。采用 PowerINSPECT 的 OMV 版，同樣的機床現在僅需要很少的額外成本就能完成整個檢測工作。它可在脫機的狀態下編制所有檢測次序的程序，盡可能不中斷加工過程，保證加工的連續性。

在機檢測系統通過在加工的每一個階段監測被加工零件的質量，從而節省了大量的加工時間。在機檢測能夠盡早地發現加工中出現的任何誤差，并盡快地將其修正，而且是以一個低成本實現的。例如，它能夠檢測出每一道工序加工之后所留下的實際余量，比起等到所有的加工工序結束后才能發現所造成的誤差，這項功能具備很明顯的優勢。