在數控機床上加工零件時，首先要根據工件圖樣的要求，制定工件數控技術加工工藝過程。刀具相對工件的運動軌跡。切削參數以及輔助動作順序，然后用規定的代碼和程序格式編寫工件加工程序單，通過輸入裝置輸入數控裝置，數控裝置將輸入的信息進行處理和計算后，向各伺服系統發出相應的脈沖信號，驅動各自的運動部件，使機床按預定的軌跡運動，從而自動加工出合格的工件。這其中工藝分析是數控加工前期工藝準備工作，工藝制定得合理與否，對程序編制。機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。因此，程序編制前的工藝分析是一項十分重要的工作。數控加工工藝分析包括下列內容。1 選擇適合數控加工的零件

　　隨著數控技術的快速發展，數控機床在制造業的普及率不斷提高，但不是所有的零件都適合于在數控機床上加工。根據數控加工的特點和國內外大量應用實踐經驗，一般可按適應程度將零件分為以下三類。

　　(1)最適應類:

　　形狀復雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件；

　　具有復雜曲線或曲面輪廓的零件；

　　具有難測量。難控制進給。難控制尺寸型腔的殼體或盒型的零件；

　　必須在一次裝夾中完成銑。鏜。锪。鉸或攻絲等多道工序的零件。

　　對于此類零件應把數控加工作為首選方案.

　　(2)較適應類

　　零件價值較高， 在通用機床上加工時容易受人為因素干擾如工人技術水平的高低。情緒波動等；而影響加工質量，從而造成較大的經濟損失的零件；

　　在通用機床上加工時必須制造復雜專用工裝的零件；

　　需要多次更改設計后才能定型的零件；

　　在通用機床上加工需要做長時間調整的零件；

　　用通用機床加工時， 生產率很低或工人體力勞動強度很大的零件。

　　此類零件加工還要考慮生產效率和經濟效益，一般情況下把它們作為數控加工的主要對象。

　　(3)不適應類

　　生產批量大的零件，不排除個別工序采用數控加工；

　　裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；

　　加工余量極不穩定而且數控機床上無在線檢測系統可自動調整零件坐標位置的零件；

　　必須用特定的工藝裝備協調加工的零件.這類零件如果采用數控加工，在生產率和經濟性方面一般無明顯改善， 甚至有可能得不償失，一般不應把此類零件作為數控加工的對象。

2 確定數控加工的內容

　　在選擇并決定某個零件進行數控加工后，并不是說零件所有的加工內容都采用數控加工，因此有必要對零件圖樣進行仔細的分析， 選擇那些最適合。 最需要進行數控加工的內容和工序同時，還要結合本單位的實際情況，立足解決難題。攻克關鍵。 提高生產效率和充分發揮數控加工的優勢。此外，選擇數控加工的內容時，還應該考慮生產批量。生產周期。生產成本和工序間周轉情況等因素，杜絕把數控機床當作普通機床來使用。

3 數控加工零件的工藝性分析

　　在選擇并決定數控加工零件及其加工內容后，應對零件的數控加工工藝性進行全面。認真。仔細的分析。主要內容包括產品的零件圖樣分析。結構工藝性分析和零件安裝方式的選擇等內容。

　　(1)零件圖分析

　　首先應熟悉零件在產品的作用。位置。裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質量和使用性能的影響，找出主要的和關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析，

　　尺寸標注方法分析

　　在數控加工零件圖上，尺寸標注方法應適應數控加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸， 這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統一， 由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞零件的使用特征，因此，可將局部的分散標注法改為同一基準標注法或直接給出坐標尺寸的標注法。

　　零件圖的完整性與正確性分析

　　構成零件輪廓的幾何元素點、線、面的條件是數控編程的重要依據， 無論哪個條件不明確，編程都無法進行， 因此，在分析零件圖時，務必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發現問題及時與設計人員協商解決。

　　零件精度及技術要求分析

　　對被加工零件的精度及技術要求進行分析是零件工藝性分析的重要內容， 只有在分析零件精度和技術要求的基礎上， 才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等， 零件的精度及技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙及熱處理等， 其主要內容如下&

　　a.分析精度及各項技術要求是否齊全、合理；

　　b.分析本工序的數控加工精度能否達到圖樣要求，若達不到，需采用其他措施彌補，則應給后續工序留加工余量；

　　c.找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應在一次安裝下完成；

　　d.對表面粗糙要求較高的表面，應確定用恒線速切削；

　　(2)零件材料分析

　　在滿足零件功能的前提下， 應選用廉價、切削性能好的材料。

　　(3)零件的結構工藝性分析

　　零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性， 良好的結構工藝性，可以使零件加工容易，節省工時和材料， 而較差的零件結構工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工， 因此，零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。

　　(3)選擇合適的零件安裝方式

　　數控機床加工時， 要合理選擇定位基準和夾緊方式，力求設計、工藝與編程計算的基準統一，這樣有利于提高編程時數值計算的簡便性和精確性，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面，以減少誤差環節， 應盡量采用通用夾具或組合夾具，必要時才設計專用夾具， 夾具設計的原理和方法與普通機床所用的夾具相同，但應使其結構簡單，便于裝卸，操作靈活，綜上所述，數控加工工藝分析是一項十分重要而且內容比較復雜的前期準備工作，它是確定零件加工方案、制定數控加工工藝路線和編制數控加工程序的基礎。