0 引言

　　食品真空快速冷卻機早期的監控由繼電器控制，體積大、耗電多、壽命短、可靠性差、運行速度慢、接線繁瑣、靈活性差。目前監控軟件市場上的商業軟件功能過于龐大且價格昂貴，如何實現針對小型食品冷卻機設備的有效監測和控制是監控系統研究的核心。PLC有著運算速度高、指令豐富、功能強大、可靠性高、使用方便、編程靈活、抗干擾能力強等特點，可利用PLC硬件和軟件上采取的一系列措施，使它可以直接安裝于工業現場而穩定可靠地工作。某冷凍設備有限公司生產的食品真空快速冷卻機，以前與之配套的控制器采用傳統的繼電器控制，操作不靈活，界面不友好，無法進行大量數據的保存和分析，影響了設備的使用效率。針對其設備的監控需求，通過技術改造，開發了基于PLC控制技術并與觸摸屏技術相結合的食品真空快速冷卻機的監控系統。即采用結構小巧、價格低廉的PLC替代繼電器來對食品真空快速冷卻機進行控制，同時采用直觀、簡單的觸摸屏對整個系統的運行進行監控。改進后的控制系統具有運行可靠、操作簡單、維護簡便等特點，而且觸摸屏使得人機界面更加人性化和個性化。

1 食品真空快速冷卻機的結構及工藝流程

　　1．1 食品真空快速冷卻機的結構

　　食品真空快速冷卻機的結構如圖1所示，主要由真空槽、水噴射冷凝器、水箱、循環泵和執行機構等部分組成。

　　食品真空快速冷卻的原理：將蒸煮后的高溫熟食品放人冷卻真空槽內，關門密封，由真空泵排氣。隨著冷卻真空槽內的壓力不斷下降，食品組織內外水的沸點也隨之降低，水分因不斷吸熱而汽化升騰的同時，水汽又被真空泵抽走，這個過程連續不斷地持續一定時間，使食品達到了直接冷卻(快速降溫)的目的。

　　圖1中，水箱18中的水，經由過濾網19吸入循環泵21中，從水噴射冷凝器11內部的噴嘴13噴出，經由止回閥10把真空槽14內部的空氣、蒸氣等吸入后，水返回水箱。如此反復循環，使真空槽14中的制品快速冷卻，溫度降低。

　　1.2 食品真空快速冷卻機的工藝流程

　　某冷凍設備有限公司食品真空快速冷卻機的生產工藝流程圖如圖2所示，其監控過程如下：

　　1)冷卻過程開始；　　2)設定冷卻制品的溫度和放氣時間(破真空時間)；　　3)設定滲氣閥A，B的動作狀態及動作時間，即確定冷卻工作時間；　　4)PLC控制滲氣閥動作以及開啟供水閥和循環泵；　　5)制品在冷卻的過程中，觸摸屏的監控畫面上不但會顯示冷卻真空槽和水箱的當前溫度，還會顯示冷卻已進行的時間。當制品溫度≤設定溫度，或者冷卻時間=設定時間時，PLC自動控制滲氣閥、供水閥及循環泵的關閉；　　6)PLC控制開啟破真空閥；　　7)系統報警；　　8)冷卻過程結束。

　　可以看出，食品真空快速冷卻機的生產工藝流程都是有步驟、有順序的。因此，本系統在設計PLC程序時采用順序控制法來實現生產流程的順序動作，滿足以上的控制要求。

2 監控系統的硬件配置

　　硬件配置是否合理，對于一個系統來說，是至關重要的。只有系統硬件配置合理，才能成功實現系統預期的功能，以經濟的成本實現優良的性能。食品真空快速冷卻機監控系統的硬件配置主要由檢測單元、變送單元、調節主控單元和人機界面構成。檢測單元由各傳感器系統構成，變送單元由三菱公司的FX2N-4AD-PT模擬特殊模塊構成，調節主控單元由三菱公司FXlN-14MR可編程控制器構成，人機界面由觸摸屏組成。

食品真空快速冷卻機監控系統組成框圖如圖3所示。

　　監控系統的核心控制器PLC擴展一塊模擬特殊模塊FX2N-4AD-PT，具體控制過程為：由溫度傳感器Pt100檢測冷卻真空槽溫度和水箱溫度，發出的模擬信號經由模擬輸入模塊FX2N-4AD-PT采集即可檢測到真空冷卻機工作的狀態，轉換成數字信號讀人PLC，然后通過PIE邏輯運算，形成相應的開關量輸出，控制電磁閥的動作，從而整體控制滲氣閥、供水閥、循環泵和破真空閥的動作。同時，PLC把檢測到的冷卻機狀態和動作信號送入觸摸屏，用戶利用這些信號對各種故障進行診斷，通過觸摸屏實現實時監控，保證產品質量，提高了生產率。

　　2.1 檢測單元

　　對于食品真空快速冷卻機來說，影響食品快速冷卻的主要因素是冷卻真空槽的溫度和水箱的溫度以及設備的正常運轉情況，因此需要溫度傳感器來測量溫度。溫度檢測主要采用穩定性和線性都比較好的鉑溫度傳感器Pt100。Pt100溫度傳感器是利用鉑電阻的阻值隨溫度變化而變化、并呈一定函數關系的特性來進行測溫，把溫度轉化成電信號檢測真空槽溫度和水箱的水溫。在控制系統中，使用3根探針式溫度傳感器Pt100充當檢測單元來測量溫度，其中2根放在冷卻真空槽中測量制品溫度，1根放在水箱中測量水箱。

　　2.2 變送單元

變送單元的模塊選用FX2N-4AD-PT模擬特殊模塊來檢測各測量點的測試，與三菱PLC一起配套使用。模擬特殊模塊FX2N-4AD-PT與Ptl00溫度傳感器匹配，將來自3個鉑溫度傳感器(Ptl00，3線，100Q)的輸入信號放大，并將數據轉換成12位可讀數據，存儲在主處理單元(MPU)中。

　　2.3 調節主控單元

　　通過對各種可編程控制器的價格/性能比和指令系統的功能進行比較，調節主控單元采用三菱FXlN系列PLC的FX1N-14MR。FX1N-14MR型PLC采用整體式單元結構，可控制14點I/O，其中輸入點8個，輸出點6個，同時還可以配置智能I/O模塊、網絡通信模塊、模擬量I／O模塊等，是一種高性能PLC。

　　采用三菱的FX1N系列PLC對整個食品真空快速冷卻機運行系統進行控制，不但可以控制真空冷卻機

　　按一定的開關順序動作，而且可以將變送單元模塊中的模擬量輸出通過串行通信方式傳給觸摸屏，由觸摸屏對設備進行實時監控。可實現較高的自動化程度，并完成智能控制、狀態顯示和故障報警等任務，同時還提供良好的人機界面與操作員進行交互，使得修改各種參數簡單、易行，對于機械設備的運行能及時、快速、準確的反映。

　　2.4 人機界面

　　人機界面是人與機器之間進行信息交換的通道，它顯示直觀，可以監視整個生產過程，當生產過程中出現問題時用監控畫面向PLC發出開關量命令，還可以通過聲音報警等方式提醒用戶及時采取措施，使用戶通過友好的操作界面輕松地完成各種調整和控制的任務。

　　本設計采用的WeinView MTS00系列觸摸屏，是臺灣威綸公司的HMI(Human Machine Interface)產品，具有強大的畫面顯示和組態功能，完全滿足了系統監控畫面的組態要求，可以實現人機對話，與PLC系統進行數據傳送和交換。將設定參數寫人PLC，也可將PLC和傳感器內部參數讀人觸摸屏，實現了模擬量、數字量的實時監控、目標值的設定以及報警記錄等。

　　利用觸摸屏軟件設置觸摸屏顯示畫面，在冷卻機工作運行時，通過采集PLC中的數據可動態顯示冷卻機的真實監測值(圖4)，方便操作員隨時掌握冷卻進程。

3 監控系統的軟件設計

　　監控系統的軟件設計包括觸摸屏軟件設計和PLC軟件設計：采用三菱公司的EasyBuilder 500編程軟件進行觸摸屏程序設計；采用三菱公司的GX Developer編程軟件進行PLC程序設計。通過對觸摸屏畫面上所設元件屬性和與PLC的數據交換地址的定義，實現

　　觸摸屏上相關元件對應的寄存器對PLC存儲單元的讀寫。

　　監控系統以三菱FX-1N-14MR型PIE為主控制器，由RS-232C串行通信接口與威綸MTS00觸摸屏聯網。通過編寫一系列的PLC程序和觸膜屏程序，構建了觸摸屏對設備的現場實時監控，為自動線設備的持續正常運轉奠定了基礎，取得了良好的成效。

4 結束語

　　本系統是對某冷凍設備有限公司的食品真空快速冷卻機的監控系統進行的改進，且實際生產運行良好。改進后的控制線路相對傳統繼電器控制系統要簡單的多，系統抗干擾能力強，可靠性高，只需要修改控制程序就可達到改善控制的要求，編程方法簡單易掌握。該監控系統操作簡單，功能強大，界面友好直觀，系統維護方便，生產效率高，能耗低，在生產應用中取得了很好的效果，為企業減少了人力資源浪費，改善了工人的工作環境，降低了工作強度，并實現了集中監控。與國外大型組態監控軟件相比，本監控系統成本低，用于國內中小型企業的簡單生產過程的監控，經濟效益顯著，并且對探索如何在現有資源上進行自動化改造，以較小的投資取得較大的生產效益有實際的參考價值。