智能工廠，就是利用各種現代化的技術，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規范企業管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產、提供決策參考、加強外界聯系、拓寬國際市場的目的。中淵科技C4TA智慧工廠，專做這方面的軟件開發。中淵C4TA智慧工廠動態管理系統可以動態的掌握訂單情況、進度情況、在制品情況、包括用工、用料、的成本變化，可快速響應客戶需求，幫助企業實現端到端的服務，從消費者到制造者。重點解決企業在制造過程中的不協調、不同步、不一致導致的大量人力、物力、財力的浪費問題，更重要的是解決企業針對多種類、小批量訂單響應客戶速度慢的問題，幫助企業實現端到端（消費者到生產者）的商業模式。

為適應新常態下企業發展的需要，徐工生產處運用全價值鏈價值流程圖分析當前難點問題，針對多品種、小批量、混流式的生產方式，提出了縮短生產制造周期的創想。在精益制造理念的引導下，多部門聯動協同，經過近半年持續實施與改善，成效顯著。

精益供應鏈延伸，縮短物料采購周期。采購處積極響應綠色創想的號召，聯合質量、工藝、物資等部門對當下供應鏈環節存在問題進行梳理，幫扶供應商提升運營質量，推動物料獨立屬性設置，根據供方運輸距離設置合適配送時間，配送成套率由38.46%上升至76.5%；工裝配送的全面推廣，有效地減少了搬運的浪費和磕碰發生，外協件一次報驗合格率由98.67%上升至99.99%；設置暢銷產品長周期件供方庫存，保證一旦投產能“一拉就響”，極大地縮短了物料采購周期。標準化作業推廣，縮短過程轉序時間。裝配、調試作業標準化水平低，一直制約著生產效率和產品效率的提升，工藝部門針對作業標準可視化水平不高、執行力不強等阻礙和延長制造周期的情況，立項編排精益焊接機加、調試等工藝，擴展精益標準化作業產品數，創新員工作業標準的教導方式，強化工藝紀律檢查力度，有效提高了員工標準作業化水平，一次報驗合格率得到了顯著提升，下線、調試轉序時間縮短了一半。

節拍化生產拉動，縮短生產制造周期。節拍化生產方式作為項目的核心，拉動了物料的快速流動。從生產節拍的設定、線邊庫的調整、配送路線的優化與配送方式的提升，保證了車輛準時上線；異常反饋機制的建立，使影響生產的問題準確及時傳遞至相關部門，極為有效的縮短了異常處理時間；生產處組織上線評審、下線總結，各分廠記錄每臺車的生產周期，月度匯總分析，查找并不斷改善影響生產周期的因數。上下一心，其利斷金，截止到10月底，物料配送差錯率從85%降低至11.76%，旋挖鉆產品生產周期由35天降低至28天，定向鉆產品生產周期由25天降低至19.5天，節拍化生產的推行取得了階段性的成功。精益制造是徐工發展的必經之路，是徐工揚帆遠航的不竭動力，其理念與“中國制造2025”不謀而合，是徐工2025戰略規劃實現的重要保證。堅持精益思想，打造“多小混”生產模式下的智能工廠，公司綠色、高效、創新、可持續發展的生產制造藍圖也必然指日可待。