一、項(xiàng)目背景

    煙臺萬華聚氨酯股份有限公司系股份制上市公司。我公司是國內(nèi)MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯) 制造龍頭企業(yè)，亞太地區(qū)最大的MDI制造企業(yè)。主要從事MDI為主的異氰酸酯系列產(chǎn)品、芳香多胺系列產(chǎn)品、熱塑性聚氨酯彈性體系列產(chǎn)品的研究開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品質(zhì)量和單位消耗均達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司一如既往地肩負(fù)發(fā)展中國聚氨酯工業(yè)的歷史使命，積極響應(yīng)國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和創(chuàng)建節(jié)約型社會的號召，以產(chǎn)業(yè)報(bào)國為己任，實(shí)施國際化戰(zhàn)略，致力于創(chuàng)建國際一流的化工新材料公司。   

    目前公司在國內(nèi)有煙臺、寧波、東莞三個(gè)生產(chǎn)基地。本期MES項(xiàng)目是基于寧波生產(chǎn)基地二期工程建設(shè)所需，同時(shí)圍繞“打造一流化工生產(chǎn)基地”的思想，通過寧波萬華MES 項(xiàng)目建設(shè)，將生產(chǎn)過程管理和業(yè)務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合，根據(jù)MES 標(biāo)準(zhǔn)模型，結(jié)合GE智能平臺對現(xiàn)有資源進(jìn)行全面開發(fā)整合，在生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的獲取、處理、存儲、利用和管理，形成具備生產(chǎn)指揮、過程控制、質(zhì)量評估、設(shè)備監(jiān)控和保障、異常預(yù)警和探測、追溯分析、績效評價(jià)和決策判斷等綜合能力的統(tǒng)一的生產(chǎn)管理平臺，逐步實(shí)現(xiàn)寧波萬華生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化改造，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)從被動(dòng)指揮到實(shí)時(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變，質(zhì)量從事后抽檢到在線控制的轉(zhuǎn)變，資源從被動(dòng)供應(yīng)到主動(dòng)供應(yīng)的轉(zhuǎn)變，成本從事后核算到過程控制的轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)化工產(chǎn)品的競爭力。

二、萬華MES項(xiàng)目的建設(shè)目標(biāo)及需求

2.1 萬華智能工廠IT建設(shè)總目標(biāo)

2.2 本期目標(biāo)要求

    以萬華MES應(yīng)用為基礎(chǔ)，通過寧波MES二期建立一個(gè)穩(wěn)定可靠、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、工廠應(yīng)用快速復(fù)制的綜合數(shù)據(jù)整合平臺，并為集團(tuán)公司要求各工廠數(shù)據(jù)總部集中提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該平臺將從信息集成搭建開始，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值鏈的關(guān)鍵事務(wù)處理，最終為智能生產(chǎn)提供有益幫助。同時(shí)，作為企業(yè)三層模型的中間層，有效地承接好生產(chǎn)過程層PCS與經(jīng)營管理層ERP的橋梁關(guān)系；將一般的MES功能同精益生產(chǎn)相結(jié)合，建成精益化的MES平臺。     系統(tǒng)平臺應(yīng)具有很好的擴(kuò)展性，無論從深度上還是廣度上都能夠在此平臺上進(jìn)行很好的擴(kuò)展，如從深度上，將每一部分都可作為一個(gè)單獨(dú)的小模塊，使其開發(fā)、應(yīng)用更加深入；同時(shí)從廣度上，可以增加新的模塊。

2.3 本期實(shí)施范圍    

    寧波二期MES建設(shè)范圍包含：寧波萬華工業(yè)園二期工程項(xiàng)目（MDI 、煤氣化、硝苯、電氣）及產(chǎn)成品包裝和相關(guān)公用工程。

2.4 目標(biāo)描述    

    本期MES項(xiàng)目將根據(jù)萬華智能化工廠整體建設(shè)目標(biāo)，結(jié)合寧波工廠的現(xiàn)實(shí)情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃閉環(huán)執(zhí)行、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、物料譜系跟蹤、物料與公用工程平衡、過程質(zhì)量管理、設(shè)備運(yùn)維管理、績效與成本管理、文檔管理等九類大目標(biāo)，各項(xiàng)目標(biāo)要求如下：    

閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤：實(shí)現(xiàn)從SAP到MES到現(xiàn)場的計(jì)劃閉環(huán)執(zhí)行，實(shí)時(shí)報(bào)告工廠的計(jì)劃執(zhí)行情況。    

生產(chǎn)監(jiān)控：生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)信息監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)基于C/S,B/S兩種方式監(jiān)控工廠的運(yùn)行參數(shù)，這些參數(shù)包括但不限于工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、HSE數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)等。    

同步調(diào)度優(yōu)化：結(jié)合調(diào)度策略、物料平衡，各類約束條件，結(jié)合各類事件實(shí)時(shí)計(jì)算最優(yōu)調(diào)度。    

物料批次跟蹤：實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)成品到生產(chǎn)狀態(tài)各個(gè)階段的工藝跟蹤和事件回放。

物料平衡：計(jì)算二期裝置、工序的物料平衡，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)成本控制的目的。    

過程工藝質(zhì)量管理：實(shí)時(shí)計(jì)算并報(bào)告生產(chǎn)過程的OEE、CP、CPK、PP、PPK等指標(biāo)。    

設(shè)備運(yùn)維管理：設(shè)備OEE、停機(jī)率、設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維報(bào)表自動(dòng)生成等。  

績效與成本管理：通過事件驅(qū)動(dòng)KPI計(jì)算，可任意時(shí)段及時(shí)反映KPI的變化情況。    

文檔管理：按流程建立文檔管理模塊，根據(jù)用戶的權(quán)限和所在流程的節(jié)點(diǎn)，實(shí)時(shí)瀏覽相關(guān)文檔（操作規(guī)程、工藝指標(biāo)等相關(guān)文檔）

三、解決方案

3.1 系統(tǒng)架構(gòu)    

    本期MES系統(tǒng)在商務(wù)考察階段，詳細(xì)考察了包括西門子、霍尼韋爾、HP、艾默生、OSI、羅克韋爾、GE等10多家國內(nèi)外知名的化工系統(tǒng)供應(yīng)商。最終選定GE作為本期MES項(xiàng)目的合作伙伴。GE的智能平臺解決方案包給我留下印象最深的是平臺化、精益化的設(shè)計(jì)思想。    

結(jié)合具體需求，結(jié)合GEIP我們可以輕易的建立一個(gè)良好的系統(tǒng)架構(gòu)。

3.2 具體實(shí)施方案

結(jié)合萬華的九類大目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目組反復(fù)討論，最終確定了如上圖的具體實(shí)施內(nèi)容。

四、實(shí)施過程    

    萬華的MES項(xiàng)目現(xiàn)已經(jīng)過藍(lán)圖設(shè)計(jì)正在進(jìn)入到系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)階段，整個(gè)團(tuán)隊(duì)早已渡過磨合期，雖然項(xiàng)目實(shí)施過程中有著這樣那樣的問題，但整個(gè)團(tuán)隊(duì)統(tǒng)一思想，明確目標(biāo)，凝聚力量。相信在可預(yù)期的不久，基于GE智能平臺的萬華的智能工廠第一步必定堅(jiān)實(shí)的邁出。

五、已實(shí)現(xiàn)的部分功能展示

Portal功能展示

PULSE功能展示 

六、智能工廠生產(chǎn)系統(tǒng)模型遠(yuǎn)景

    通過智能平臺的功能支持，MES系統(tǒng)的實(shí)施開啟了萬華建設(shè)智能工廠的第一步。從節(jié)能、減排、降耗、增效、智能生產(chǎn)優(yōu)化等多方面給萬華帶來超值的ROI。