1 前言

　　機械制造是一個基礎(chǔ)行業(yè)，長期以來機械加工費時、費力、成本高、精度差、效率低。隨著世界制造業(yè)中心向中國的遷移，對機械加工的數(shù)量和質(zhì)量需求都大幅度提高。用三維軟件設(shè)計就比較直觀、簡便，設(shè)計中的三維軟件目前發(fā)展很快。DeleamPlc是世界領(lǐng)先的專業(yè)化CAD/CAM成系統(tǒng)開發(fā)商。其軟件產(chǎn)品適用于具有復(fù)雜形體的產(chǎn)品、零件及模具的設(shè)計制造，廣泛地應(yīng)用在航空航天汽車、船舶、內(nèi)燃機、家用電器和輕工產(chǎn)品等行業(yè)。DelcamPlc是當(dāng)今世界唯一擁有大型數(shù)控加工車間的CAD，CAM軟件公司。所有的軟件產(chǎn)品都在實際的生產(chǎn)環(huán)境中經(jīng)過了嚴(yán)格的測試，使得Delcam公司能了解用戶的問題與需求，提供從設(shè)計、制造、測試到管理的全套產(chǎn)品，并為客戶提供符合實際的集成化解決方案。

2 PowerSHAPE在模具設(shè)計中的應(yīng)用

　　自由變換的用戶坐標(biāo)系使造型特征更好的捕捉位置點及造型的方向。特征在不同的層面，而且相互之間有相對夾角。用建立多個用戶坐標(biāo)系的方法，很容易做到。不同層：點擊用戶坐標(biāo)在右下角光標(biāo)處輸入X、Y、Z的值，此時新的坐標(biāo)系就建立了將其激活。這時輸入的坐標(biāo)值就是相對于新用戶坐標(biāo)系而言的，可以建立多個用戶坐標(biāo)系，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，隨機激活和變換用戶坐標(biāo)系。

　　利用PowerSHAPE提供的強大的實體曲面混合造型功能，使用戶操作更簡單使捷：通過已有的曲線產(chǎn)生自動曲面，方法有：驅(qū)動曲線、通過分離、填充、雙軌曲線、最佳擬和平面。對于已產(chǎn)生的自動曲面可以通過實體命令一從已選區(qū)面產(chǎn)生實體轉(zhuǎn)換成實體。有了實體就可以通過產(chǎn)生加厚實體命令產(chǎn)生不同厚度的實體。在特征命令中可以做：實體的交、并、減、分、增厚、抽殼、模仿變形等操作來完成設(shè)計中的不同操作。

3 全新的MoldMake界面操作和新的模具設(shè)計流程

　　Moldmaker和PowerSHAPE完全整合，可自動為復(fù)雜注塑模設(shè)計模架系統(tǒng)和抽芯機構(gòu)。改變了以往一模多腔的模具先要將鑲塊制作成一模多腔，而是在自動模架向?qū)У倪^程中直接通過命令來選擇，在整個模架系統(tǒng)中非常直觀，可自動將模具特征轉(zhuǎn)換到PowerMILL進行加工。

　　模架的調(diào)入：對于設(shè)計好的制品應(yīng)用啟動型腔，型芯向?qū)б贿\行自動模具鑲嵌塊向?qū)е鸩降膩磉x設(shè)計的參數(shù)。在這個過程中要注意：高級分模面是要察看脫模的方向，通過高級分模面選項命令逐一修正。通過將型芯，型腔分離對話框?qū)⒍x好的鑲塊進行分離察看鑲塊，檢查無誤選擇模架一下一步一選擇多鑲嵌標(biāo)簽，此時就可方便的應(yīng)用編輯命令中的矩陣選項選擇一模幾腔并察看鑲塊和模架的尺寸關(guān)系。導(dǎo)入模架的過程中可自動根據(jù)制品和模架產(chǎn)生支撐板、墊塊、動模座板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等零部件。可以通過開模，合模模擬命令來查看開合模情況。

　　快速便捷的產(chǎn)生模架中所有零部件的二維圖形：通過三維模型自動相關(guān)地產(chǎn)生模架中所有的零部件二維工程圖，在drafting中選擇工具菜單下的部件繪圖，選擇用戶需要的復(fù)選框按接受按鈕既可產(chǎn)生所有模架中的墊塊、鑲塊、動模板、定模板等甚至定模螺釘。Moldmaker標(biāo)準(zhǔn)模架庫可方便地在零件庫中添加新的內(nèi)容和自定義非標(biāo)準(zhǔn)零件庫，使用戶非常的方便。

4 PowerMILL多個全新的高效加工策略

　　PowerMILL是一種專業(yè)的數(shù)控加工編程軟件，是世界領(lǐng)先的獨立運行的CAM系統(tǒng)，它是Delcam的核心多軸加工產(chǎn)品，可通過Iges、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接受來自任何CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，全過程無過切、無碰撞。

　　PowerMILL中的多個初加工策略，充分利用最新的刀具設(shè)計技術(shù)，從而實現(xiàn)了側(cè)刃切削或深度切削。隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉(zhuǎn)向，可以降低機床負(fù)荷，減少刀具磨損，實現(xiàn)高速切削。具體如下：

　　(1)設(shè)置毛坯并檢查毛坯與工件使其滿足加工余量和裝夾，刀具路徑策略中選三維區(qū)域清除有4種初加工可選擇，在初加工策略中擺線加工和自動擺線加工在加工非常有用，這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運動，可避免刀具的安全刀寬切削，從而避免傳統(tǒng)加工偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷。

　　此處選擇偏置區(qū)域清除模型，選擇刀具并檢查刀具安全距離，設(shè)置參數(shù)生成刀具路徑，模擬加工。

　　　　(2)高速精加工：PowerMILL提供了20多種高速精加工策略，三維偏置、等高精加工、最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略能保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。PowerMILL允許在復(fù)雜曲面、實體和三角形模型上產(chǎn)生連續(xù)5軸刀具路徑，通過定義刀具的前傾角和后傾角來產(chǎn)生5軸刀具路徑。

　　(3)PowerMILL中的參考線加工和邊界加工可將加工路徑設(shè)置到最小，在局部加工尤為重要；如畫線、刻字等。

　　參考線的產(chǎn)生：右鍵單擊PowerMILL中的瀏覽器一參考線，在彈出的菜單中選擇產(chǎn)參考線，此時將產(chǎn)生一個空的參考線對象。對空的參考線右鍵單擊，在彈出的菜單中選擇插入將彈出子菜單中選擇邊界、文件、模型、勾畫等一選項將其插入到空的參考線對象中。邊界是將已定義的邊界插入到當(dāng)前已選的參考線中，與參考線的定義方法有機地結(jié)合起來。在參考線生成的過程中選邊界，這樣就實現(xiàn)了邊界的插入以生成參考線。

5 結(jié)束語

　　DelcamPlc多年來堅持不懈地保持CAM軟件開發(fā)研究致力于復(fù)雜產(chǎn)品的加工制造和工藝研究。其公司的CopyCAD是專業(yè)的逆向系統(tǒng)，可做掃描點云的CAD模型，powerSPECT產(chǎn)品、模具檢測系統(tǒng)、ArtCAM立體浮雕CAD/CAM系統(tǒng)等非常的使用，人機界面更人性化。