當前，人類正經(jīng)歷一場新的產業(yè)革命。這場革命不是把互聯(lián)網(wǎng)簡單應用到傳統(tǒng)產業(yè)領域，而是互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、傳統(tǒng)產業(yè)三位一體的革命。智能制造是這場革命的典型表現(xiàn)。

    不以工業(yè)見長的張江高科技園區(qū)內，一批中小企業(yè)則以“輕”資產、“重”創(chuàng)意的方式參與其中，一些創(chuàng)新技術已經(jīng)在改變傳統(tǒng)的生產模式。

“貼牌”走高端定制化

    今年，在寧波圣龍汽車零部件的工廠內，到處可見標有“恒浥”字樣的特殊機器，該項目“學名”：凸輪軸磨床上下料自動化。

    簡單來說，就是對發(fā)動機核心零部件凸輪軸進行智能化數(shù)控車削、磨削等加工。按照傳統(tǒng)的工業(yè)流程，需要二至三班倒的流水線工人。而如今，用了自動化，生產線效能提升了50%，人工成本也大大下降。

    提供該項自動化解決方案的，是一家張江企業(yè)——上海恒浥智能科技股份有限公司。該公司集科研、設計、機器人周邊系統(tǒng)集成、工控信息系統(tǒng)開發(fā)、自動化設備制造及自動化生產線系統(tǒng)于一體，提供工業(yè)機器人自動化解決方案。

    而恒浥智能科技本身并不生產機器人，而是采取“貼牌”戰(zhàn)略：買斷Nachi那智機器人，通過自己的技術再造，為企業(yè)打造定制化的解決方案。

    “這屬于輕資產智能制造，用技術深加工，可以更貼近企業(yè)需求。”恒浥智能科技總經(jīng)理任寧表示。

    據(jù)悉，在凸輪軸磨床上下料自動化項目的基礎上，未來恒浥智能科技還將協(xié)助圣龍汽車改進汽車生產線上的其他工藝流程，最終或可實現(xiàn)“無人工廠”。

挖掘3C研發(fā)領域的潛力巨大

    張江高科技園區(qū)是我國集成電路產業(yè)最集中、綜合技術水平最高、產業(yè)鏈相對最為完整的產業(yè)園區(qū)。據(jù)上海市集成電路行業(yè)協(xié)會初步統(tǒng)計，園區(qū)已集聚了集成電路設計、芯片制造、封裝測試、設備材料和技術服務等企業(yè)共160余家，其中設計企業(yè)超過100家。

    而一年前，恒浥智能科技選擇“遷移”到張江，其戰(zhàn)略考慮就在于智能機器人行業(yè)在3C領域開展研發(fā)潛力巨大。該公司目前正在研發(fā)晶圓片機器人檢測等專利技術，將有望極大提升芯片制造領域的生產、檢測效率。恒浥智能科技還與上海交通大學工程培訓中心、上海計算技術研究所、日本富山大學等全方位合作，形成機器人生產、培訓、科研為一體的基地。

    “我們還希望與張江電子信息、芯片制造等企業(yè)形成合作，在打造智能生產高地的同時，培育一批高端人才。”恒浥智能科技合伙人湯嘉敏表示。

    業(yè)界認為，3C行業(yè)對設備投入一貫保持較高的景氣度，目前電子信息行業(yè)資本性支出約有40%用于設備采購，機器人未來將在3C、家電及智能設備行業(yè)爆發(fā)，張江作為集成電路重地，有望成為智能制造產業(yè)一個切入點和重要增長點。