1 數控鏜銑床的選型

　　通常情況下如果要同時滿足零件的形狀、大小、種類及加工精度的要求，單靠數控鏜銑床加工時存在一定困難的。所以，綜合考慮了加工成本與加工范圍以后 ，數控鏜銑床的選型不能局限于零件的極限尺寸 ，只需要 80％滿足需要即可。因為 Z軸承受的切削力和 Z 軸的行程 ，使 Z 軸成為加工中最重要的參數 ，所以當加工要求都滿足時 ，Z 軸的行程需要盡量縮短。由于加工的材料與所選擇的機床不同 ，數控鏜銑床分為輕型鏜銑床和重型鏜銑床兩大類。只有我們很好的掌握了被加工材料的屬性 ，才能更好的運用這兩類機床。

2 數控鏜銑床的結構與加工范圍

　　2.1 數控鏜銑床的主要結構

圖 1 數控立式鏜銑床1. 刀夾 2. 拉釘 3. 主軸 4. 拉桿 5. 蝶形彈簧 6. 活塞 7. 液壓缸

　　1）主軸

　　機床的主軸由鏜軸和銑軸組成 ，主軸軸承采用剛性好 ，精度高 ，轉速高的軸承組成。為防止主軸高速旋轉時溫度升高而影響軸承的精度 ，系統需采用冷卻油對軸承降溫。

　　主軸尾端變形量 Y 的計算 ：

　　3）導軌

　　機床的 X/Y/Z 直線運動方向的導軌是由貼塑滑動導軌與滾動導軌結合而成的復合式導軌 ；其優點是 ：精度高、吸振性好、高頻振動小、摩擦系數小等優點。

　　4）直線進給機構

　　通常機床的 X 坐標進給機構采用齒輪齒條傳動 ，Y/Z/W 坐標進給機構采用齒輪減速箱及絲杠螺母副組成的傳動機構。這一結構很好的保證了傳動精度并消除了傳動間隙使各移動部件能平穩驅動。

　　5）液壓系統

　　通常情況下，液壓系統內都有一個油溫冷卻機來控制油溫。

　　6）精度補償機構

　　所謂的精度補償機構就是主軸箱滑枕的重心位移裝置采用了吊臂隨動機構 ，可以消除滑枕移動時的撓度和主軸箱重心的偏移 ，能很好地平衡重心偏移問題 ，保證了機床的精度。

　　7）導軌潤滑

　　導軌面由電動間隙潤滑泵按預定的周期和時間對各潤滑點供油 ，滿足了性能要求。

　　8）檢測元件

　　X、Y 軸采用反射式光柵尺進行檢測 ；回轉工作臺常采用圓光柵 ，構成閉環控制系統 ；Z、W、V 軸常采用編碼器進行檢測 ，構成了半閉環控制系統 ；很好的實現了機床的故障率低 ，精度穩定可靠等優點。

　　2.2 切削加工的對象

　　1）平面類零件

　　加工垂直或平行于水平面，或與水平面成一定角度的零件。

　　2）曲面零件

　　加工空間曲面和不能展開的零件 ，例如模具中的葉片和螺旋件等 ，如圖 2所示 ：

圖 2 空間曲面零件

　　（3）斜角類零件

　　加工不能展開的零件 ，加工件與水平面成一定的角度溝槽類零件的加工 ，例如機床的梁、框 ，肋等工件 ，如圖3 所示 ：

圖 3 變斜角類零件

表 1 電機參數

　　（4）孔件

　　主要用于鉆孔、擴孔、鏜孔 ，以及數量多 ，需多次換刀進行的孔類零件的加工。

3 機床的選取

　　機床的選取根據電機的功率 ，主軸的型號（需要幾軸），加工零件的需求 ，總體來說是根據用戶的需要來選取機床。

　　在選擇主軸電機時候我們可以根據下列表格進行選取。