0 引言

　　隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，工件的建模造型從實(shí)體造型方法到曲面造型方法都為工件的加工帶來了很大的方便，使工件要求的曲面流線形更加完美，從而不斷滿足了市場越來越高的要求。CAXA制造工程師作為一款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)CAD/CAM軟件，可以完成零件的實(shí)體建模和曲面建模，并通過設(shè)置加工刀具參數(shù)和加工路線，對工件進(jìn)行數(shù)控G代碼的自動(dòng)生成，進(jìn)行直觀的仿真加工。

1 用CAXA制造工程師造型

　　采用CAXA方便的特征實(shí)體造型技術(shù)進(jìn)行三維建模，并用曲面來表達(dá)復(fù)雜型面，從而完成型腔零件的三維建模，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的三維造型設(shè)計(jì)。本例中運(yùn)用曲面裁剪實(shí)體，生成實(shí)體中的花瓣形曲面，如圖1所示。

2 數(shù)控加工工藝分析

　　合理的數(shù)控加工工藝對實(shí)現(xiàn)高速和優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工具有很重要的作用。數(shù)控加工工藝包括在CAXA制造工程師上選擇適合的機(jī)床類型、刀具設(shè)置、切削用量以及適合的刀具切入路徑、切削路徑、切出路徑等走刀路線來建立一個(gè)正確的加工環(huán)境，對刀具在加工過程中可能發(fā)生干涉的部分進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。本例中的波浪面以及花瓣曲面粗加工時(shí)選用10mm球頭銑刀進(jìn)行粗加工，由于兩處曲面加工時(shí)切削用量比較大，因此粗加工時(shí)采用等高線粗加工方式，精加工采用參數(shù)線加工方式。

　　2.1 曲面粗加工

　　粗加工的主要任務(wù)是去除余量，而數(shù)控機(jī)床加工效率的高低在很大程度上取決于粗加工時(shí)去除余量的速度。等高線加工可將整個(gè)加工曲面按照編程設(shè)計(jì)者給定參數(shù)的要求，自動(dòng)分層加工，可以高效地去除型腔內(nèi)的余量，并可以根據(jù)精加工的要求，自動(dòng)留出余量，為精加工做準(zhǔn)備。等高線粗加工參數(shù)設(shè)置及加工軌跡如圖2所示。

2.2 曲面精加工

　　按參數(shù)線加工表中的空格設(shè)置好加工精度、加工余量、走刀方式、切削用量、刀具參數(shù)；接著選取相應(yīng)的曲面，按CAXA界面提示完成相應(yīng)的工作，即可生成參數(shù)線精加工軌跡。參數(shù)線精加工參數(shù)設(shè)置及加工軌跡如圖3所示。

　　2.3 軌跡仿真與參數(shù)的修改

　　軟件自動(dòng)生成曲面加工軌跡后，采用CAXA的仿真功能來檢驗(yàn)所生成刀具軌跡是否正確，檢驗(yàn)在工件加工的過程中有沒有出現(xiàn)刀具干涉，如果出現(xiàn)刀具軌跡不正確或出現(xiàn)刀具干涉就可以修改相應(yīng)的參數(shù)。仿真結(jié)果如圖4所示。

3 后置處理自動(dòng)生成G代碼

　　CAXA制造工程師的后置處理功能非常方便，用戶可以將刀具軌跡自動(dòng)轉(zhuǎn)化成G代碼程序，當(dāng)然根據(jù)不同數(shù)控機(jī)床類型在自動(dòng)生成G代碼程序的開頭要有所改變。

　　G代碼自動(dòng)生成后，用U盤拷到數(shù)控系統(tǒng)中或用RS-232串口將數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)連接，采用DNC在線傳輸，即邊傳輸邊加工。生成的G代碼程序如圖5所示。

4 結(jié)束語

　　使用CAXA制造工程師進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程加工，仿真處理速度快，結(jié)果直觀，刀具路徑可顯示并可修改，經(jīng)仿真和刀具干涉檢查，對不理想的參數(shù)可進(jìn)行侈改，大大減少了機(jī)床的調(diào)整時(shí)間和機(jī)床的試切時(shí)間，提高了加工的準(zhǔn)確性和加工復(fù)雜零件的能力，能夠完成手工編程無法完成的型腔零件加工。