數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高的特點，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、專用刀具及某些特殊刀具。刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式。②鑲嵌式（采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種）。③特殊形式，如復合式刀具、減振式刀具等根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具（涂層和非涂層）。③金剛石刀具。④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30％～40％，金屬切除量占總數(shù)的80％一90％。

　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小。②互換性好，便于快速換刀。③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間。⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。⑥系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

　　由于數(shù)控刀具具有以上特點，以及數(shù)控技術(shù)發(fā)展需要，市面上各類輔導書花樣翻新，層出不窮，其質(zhì)量參差不齊，有的作者只是為了賺取稿費，其中設(shè)置參數(shù)很是隨意，直接造成的后果就是很多學生拿到書籍，不知道應(yīng)該相信哪本書，也給我們?nèi)粘＝虒W帶來很多的麻煩，經(jīng)常出現(xiàn)的事情就是，學生拿著書懷疑我們教學內(nèi)容的準確性。

　　這里有一個我經(jīng)歷的例子，某次全國性質(zhì)的金工實習培訓項目，有數(shù)十位相關(guān)人員參加，我們單位負責數(shù)控銑床實習操作，我們準備的材料為易切削剛，45#鋼，使用的刀具為16高速鋼鍵槽銑刀，刀具為新刀具，倒角大小為0.5mm。機床種類為自貢數(shù)控加工中心，X軸行程1050mm,機床的剛性良好。無冷卻液狀態(tài)加工。我們指導人員設(shè)置的加工參數(shù)分別為：S=400n/min，t=1mm.f=150mm/min。按照這一組參數(shù)加工，機床加工狀態(tài)良好，噪音很小，機床沒有什么明顯的抖動。操作工程中，其中一位年輕老師反對我們設(shè)置的參數(shù)，要求更改S=600n/min，及t=2mm，我們分別做了實驗：

　　采取S=600n/min時，刀具很快磨損，鐵屑形狀有片狀變?yōu)樗槟F屑顏色由淡黃色變?yōu)樗{色，直至加工過程中產(chǎn)生刺耳的摩擦聲音，說明S=600mm/min參數(shù)設(shè)置不合適分析原因是刀具線速度過快，刀具與工件劇烈摩擦，產(chǎn)生的熱量來不及排除，造成刀具硬度下降，從而快速磨損。

　　t=2mm時，加工樣式為一封閉槽，刀具加工工件時，機床劇烈抖動，刀具崩裂且主軸停轉(zhuǎn)，報警顯示為，扭矩過大。造成原因我們分析為加工深度過大，刀具受力變大，超過主軸扭矩要求，造成刀具損壞，從而使機床主軸停轉(zhuǎn)。這只是其中一個簡單的例子，如果按照某些參考書設(shè)置，問題更大，他們無論加工什么材料，刀具直徑多大，都能設(shè)置相同參數(shù)，這是令人值得深思。

　　下面是我就依照我做加工，以及針對特定材料刀具做的破壞性試驗，得到的一些參數(shù)，日常加工的到的參數(shù)設(shè)置關(guān)系，與大家交換一下意見。加工材料同樣是45#鋼，刀具為16高速鋼鍵槽銑刀，采取無冷卻液加工方式。

　　可以按照這個規(guī)律選擇:

　　（1）刀具的線速度滿足f=15~25M/min,一般選取f=17~20M/min，這個可以根據(jù)加工條件進行上下浮動，我習慣選擇線速度為19mm/min，因為數(shù)控車床加工過程是連續(xù)切削，所以數(shù)控車選擇速度可以略慢一些。其受限制因素有如下幾點：1、刀具類型材料及待加工工件材料;2、機床性能;3、加工工時限制;4.冷卻條件。

　　（2）線速度的計算式：v=2?%ir/T , v=2?%irf, v=r ?%r。按照線速度公式，我們可以得出，線速度選取19~20M/min時，?16高速鋼刀具，其轉(zhuǎn)速選擇400n/min還是符合要求的。當然隨著工件材料硬度變化，速度需要適當調(diào)整。

　　（3）切削深度條件。一般情況下加工選擇：“宜寬不宜深”，也就是說加工過程中優(yōu)先選擇寬度方向加大，而深度方向需要減小。過大的加工深度直接影響加工質(zhì)量，及刀具壽命，通過破壞性試驗得出，粗加工深度一般為直徑的0.05~0.2，半精加工0.5~0.8mm，精加工一般小于0.5mm。

　　（4）進給量選擇，一般按照每齒進給量計算，推薦選取范圍為0.03~0.15mm/齒.然后每齒進給量與轉(zhuǎn)速、齒數(shù)相乘，的到位們需要的進給量。

　　當然所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實際情況來選取，盡信書不如無書，這個道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進不能完全按照某些經(jīng)驗值來選擇，因為鋁合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上，如果不能夠及時清理，刀具就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因為不銹鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇，就不能完全依照“宜寬不宜深”的原則，這時候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式，否則很難加工。當然這種類似的例子還有很多，就不一一列舉了。

　　另外，刀具材料不僅僅包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。以合金鋼刀具為例，我們進過實驗，認為刀具線速度取89~92M/min，比較合適，其余帶涂層類刀具參數(shù)，不能完全按照刀具生產(chǎn)廠家給的參數(shù)執(zhí)行，因為他們得到的參數(shù)是最理想狀態(tài)下的到的參數(shù)，具體執(zhí)行建議取50~70%。當然，具體加工效果還是需要讀者自行試驗，因為理論知識往往受現(xiàn)實因素影響很大。