Cimatron E11模版定制在汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造模具制造中的應(yīng)用
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隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展,對于汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造模具的加工精度要求越來越高,因此,如何提高模具表面加工質(zhì)量,提高鍛壓、切邊、精整制件精度將成為一個企業(yè)能否承接高端商務(wù)乘用和越野SUV汽車鍛造模具的重要技術(shù)能力衡量指標(biāo);為了能更好、更專業(yè)的滿足鍛件加工質(zhì)量和周期的需求,本人特根據(jù)鍛造模具的需求定制了一整套加工模版(基于CimatronE11的模塊)來實現(xiàn)自動化程編和自動化加工,助推汽車鍛模行業(yè)的發(fā)展。
● 目前模具編程加工存在問題
數(shù)控編程:
1、編程人員工作壓力大——編程工作量大,且存在不可控碰撞風(fēng)險(比如鍛模都是通過大量的焊補進(jìn)行修復(fù)重新使用)
2、工藝流程無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范——數(shù)控加工行業(yè)人員流動頻繁,個人操作和工作習(xí)慣不同,造成企業(yè)工藝流程千姿百態(tài),無法統(tǒng)一。
● CimatrongE11模版編程解決方案及實例應(yīng)用
1. 準(zhǔn)備工作。先用集合、組合曲線和顏色等功能將圖檔歸類、控制加工范圍和根據(jù)精度要求區(qū)分不同的加工曲面(比如產(chǎn)品型腔內(nèi)要留余量用于精加工,橋面和飛邊倉面直接粗加工到位),比如該產(chǎn)品為右轉(zhuǎn)向節(jié),先建立右轉(zhuǎn)向節(jié)集合,根據(jù)需要提取型腔內(nèi)部輪廓線和鎖扣及上下倒角的輪廓線,并用顏色將型腔(粉紅色)和飛邊(草綠色)區(qū)別開來。同時建立鏡像平面YZ,左轉(zhuǎn)向節(jié)的TP由此平面鏡像產(chǎn)生。在此之前先根據(jù)需要建立好刀具庫備用。
2. 建立TP。以中文建立TP,分別建立右上模淬火前、左上模淬火前、右上模淬火后、左上模淬火后、右上模大修、左上模大修、右上模去裂紋、左上模去裂紋幾個TP, 以建立右上模大修TP為例,首先根據(jù)鍛造工藝的要求,粗加工時對模具型腔分區(qū)域使用兩組曲面加工,型腔內(nèi)部(粉紅色)留余量給精加工,飛邊倉面(草綠色)直接粗加工到位。
3. 建立毛胚。因為鍛造模具基本上都是通過下沉修復(fù)(一般每次下沉3MM)和局部堆焊后反復(fù)使用,所以在編制工藝時先建立抬高3MM的集合作為參考毛胚,接下來以此集合的曲面作為參考毛胚。
4. 模具粗切。利用毛胚識別功能,依次使用32R6\20R5\12R0\10R5的刀具進(jìn)行粗切。先從定制好的刀具庫調(diào)入刀具并應(yīng)用其轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等切削參數(shù),再設(shè)置切削深度、余量、精度、順逆銑等參數(shù)并按粗加工的要求分顏色選取曲面和輪廓之后開始放入后臺進(jìn)行運算,接著編輯后面的精銑刀路。
5. 模具精切。終鍛型腔因尺寸要求嚴(yán)格需要進(jìn)行半精加工,所以先使用12R0.4的刀具對終鍛型腔進(jìn)行半精加工,完成后先使用12R0.4精加工型腔平面部分,后使用12R6精加工型腔曲面,完成整個鍛模的精加工。
6. 模具清根。使用8R4\6R3刀具,利用自動清根功能完成模具的R角清根,此刀路要注意建立刀具夾套,利用軟件的刀具干涉檢測功能進(jìn)行刀具的碰撞檢查,然后利用精銑所有對鎖扣進(jìn)行單獨切削,保證合模的間隙。
7. 保存模版。依照鍛模大修的思路,完成所有的淬火前、淬火后、大修、去裂紋等TP,全部完成后直接保存為模版(將所有的TP保存為多個刀路模版*.mtt)
8. 應(yīng)用模版。應(yīng)用模版時,選擇多個刀路模版*.mtt,應(yīng)用模版之后,每個程序只需要重新選取輪廓和曲面計算即可,其它的所有參數(shù)均不用設(shè)置,一是節(jié)約了參數(shù)設(shè)置的時間,提高了效率;二是有效防止參數(shù)設(shè)置遺漏,提高了正確率。)
9. 批量后處理和創(chuàng)建報表。(后處理采用GPP2批量后處理,創(chuàng)建的后處理文件夾自動歸類,自動創(chuàng)建與工藝匹配的加工報表,而且全部是中文路徑,與之前的手動后處理相比,一是大量的節(jié)約了后處理的時間,提高了至少30%的效率;二是節(jié)省了手動寫報表的時間和有效的防止了手動書寫的錯誤和遺漏。)
結(jié)束語
以上介紹了CimatronE11模版定制功能在汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造模具加工中的應(yīng)用,隨著制造成本的上升、信息化的加快,工藝定制已經(jīng)成為必然的發(fā)展方向,通過工藝定制,提高效率,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),使企業(yè)利益最大化。
(審核編輯: 智匯胡妮)
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