毛化冷軋薄板是汽車、家電、電子和輕工業(yè)生產(chǎn)需求的重要原材料。軋輥表面進行毛化加工有多種方法，由于激光毛化技術(shù)在加工方法、提高成型性能、涂鍍后光亮度以及生產(chǎn)成本方面比其他毛化方法具有更大的優(yōu)越性，因此激光毛化技術(shù)一直受到鋼鐵企業(yè)的高度重視。

　　激光毛化技術(shù)，是20世紀(jì)80年代比利時冶金研究中心研制出來的技術(shù)。并于1984年開發(fā)出第一臺CO2激光毛化設(shè)備，1985年成功應(yīng)用于汽車生產(chǎn)領(lǐng)域。隨后，日本、德國相繼從比利時引進開發(fā)CO2激光毛化技術(shù)。20世紀(jì)90年代，日、韓一些企業(yè)開始研制YAG激光毛化設(shè)備，同時，我國的激光毛化技術(shù)開始發(fā)展，以CO2和YAG兩種激光毛化設(shè)備為主，用于生產(chǎn)冷軋鋼板。

　　激光毛化技術(shù)原理是利用經(jīng)過特殊調(diào)制的高能量密度高重復(fù)頻率的脈沖激光束在聚集后入射到軋輥表面實施預(yù)熱和強化，在聚集點處形成微小的熔池，同時由側(cè)吹裝置對微小熔池施以設(shè)定壓力、流量、方向的輔助氣體，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到熔池邊緣形成圓弧形凸臺，這些預(yù)熱區(qū)、微坑、凸臺在軋輥自導(dǎo)熱的作用下迅速冷卻形成硬度強化區(qū)，然后在薄板軋制或平整過程中，軋輥表面上的凸臺在板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點，以形成激光毛化板。

　　激光毛化技術(shù)不僅能提高鋼板的表面質(zhì)量和成型性能，還能強化軋輥，提高軋輥的耐磨性。激光毛化鋼板表面有大量以凹坑、凸包為特征的硬化點，在拉伸變形過程中，離散分布的硬化點發(fā)揮了均化、穩(wěn)定變形和延緩變形集中的作用，使鋼板的伸長率明顯高于同材質(zhì)光滑板。同時，激光毛化鋼板表面的粗糙形貌可增強鍍鋅、鍍錫等涂層的附著能力，提高成型件表面涂漆光亮度。

　　目前激光毛化技術(shù)的研究主要集中于毛化坑形貌及分布控制、多頭加工技術(shù)、激光能量的合理利用等幾個方面，其中毛化坑分布控制是激光毛化技術(shù)的難點，對激光毛化技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。作為第三代軋輥毛化技術(shù)，激光毛化技術(shù)正得到更廣泛的研究。