“金屬蜂窩結(jié)構(gòu)起源于仿生學(xué),模仿蜜蜂蜂巢結(jié)構(gòu)。通過釬焊的方式將制備好的蜂窩結(jié)構(gòu)和兩層蒙皮連接起來形成的壁板結(jié)構(gòu)，具有輕量化、消音降噪、隔熱、抗沖擊性等特點(diǎn)，在航空航天、船舶、導(dǎo)彈等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。”岳喜山耐心地講解道。

制造院金屬蜂窩壁板研發(fā)團(tuán)隊(duì)成立于2007年，走的是“一邊學(xué)、一邊做、一邊用”的路子。“最初，對(duì)于金屬蜂窩壁板結(jié)構(gòu)制造技術(shù)的研究，我們的基礎(chǔ)是非常薄弱的。2007年從申請(qǐng)制造所所管基金起，才開始了金屬蜂窩壁板結(jié)構(gòu)制造技術(shù)最基礎(chǔ)的研究工作。”岳喜山說。10年時(shí)間，蜂窩壁板研發(fā)團(tuán)隊(duì)幾乎從零開始，從幾個(gè)人發(fā)展到幾十人，攻堅(jiān)克難，使得該類結(jié)構(gòu)在多個(gè)型號(hào)上獲得了裝機(jī)應(yīng)用并參與首飛，多種型號(hào)結(jié)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)的首次應(yīng)用。

在國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)薄弱而國(guó)外同領(lǐng)域可查的資料又非常有限的情況下，團(tuán)隊(duì)步子邁得很大，一邊研發(fā)，一邊交付，走得很艱辛。團(tuán)隊(duì)披荊斬棘，完全依靠自己摸索才實(shí)現(xiàn)研究工作的大跨度突破，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，好幾次都經(jīng)歷了對(duì)這一結(jié)構(gòu)顛覆性的質(zhì)疑和考驗(yàn)。值得欣慰的是，團(tuán)隊(duì)經(jīng)受住了考驗(yàn)，成功逆轉(zhuǎn)。

實(shí)驗(yàn)室成立之初的那段日子，只有岳喜山一個(gè)人在戰(zhàn)斗。十年后的今天，岳喜山回憶起來，露出了憨憨的笑容，“為了拿到型號(hào)，必須咬著牙往前沖，哪里還能顧得上想什么壓力？”

十年磨一劍。基于多個(gè)型號(hào)的特殊需求，團(tuán)隊(duì)對(duì)不銹鋼、鈦合金及高溫合金蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造技術(shù)開展了系統(tǒng)的并行研究，對(duì)各項(xiàng)性能開展了較為全面的測(cè)試及分析，積累了大量的工藝和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在金屬蜂窩夾層結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)、高韌釬焊料研制、蜂窩芯體加工、金屬蜂窩夾層結(jié)構(gòu)釬焊、金屬蜂窩夾層結(jié)構(gòu)釬焊質(zhì)量無損檢測(cè)、大面積變截面變曲率金屬蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的技術(shù)成熟度大幅提升。在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了不銹鋼、鈦合金、高溫合金蜂窩壁板結(jié)構(gòu)在多個(gè)型號(hào)上的成功應(yīng)用，極大地提升了我國(guó)大型輕量化結(jié)構(gòu)的綜合制造技術(shù)水平。

相較于國(guó)外從20世紀(jì)四五十年代開始研究金屬蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造及應(yīng)用技術(shù)，航空工業(yè)制造院無論在關(guān)鍵技術(shù)的突破，在使用的材料及結(jié)構(gòu)的功能形式與構(gòu)件尺寸方面，還是單位面積的減重效益，比如鈦合金蜂窩釬焊壁板結(jié)構(gòu)的塑性指標(biāo)，整體構(gòu)件的最大尺寸等都已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。“這是一個(gè)崇尚創(chuàng)新變革的時(shí)代，制造業(yè)迎來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，只要堅(jiān)持不懈的努力，我們一定會(huì)到達(dá)成功的彼岸！”金屬蜂窩壁板研制團(tuán)隊(duì)對(duì)未來信心滿滿。