自2014年10月中國總理李克強(qiáng)訪問德國，并發(fā)表《中德合作行動綱要》以來，“工業(yè)4.0”的概念在我國迅速走紅，到了2015年的全國兩會，“中國制造2015”上升為國家戰(zhàn)略，政府工作報告中提出：實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造業(yè)大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國。

根據(jù)世界銀行統(tǒng)計，2012年，我國制造業(yè)增加值為23306.8億美元，超過美國的18532.7億美元，位居世界第一位，中美兩國分別占全世界制造業(yè)增加值的20.3%和16.2%，但是，中國的制造業(yè)仍然面臨諸多矛盾，比如創(chuàng)新能力不強(qiáng)、核心技術(shù)薄弱以及資源浪費(fèi)、污染嚴(yán)重等突出問題。

兩年過去，目前中國制造業(yè)究竟發(fā)展到了什么樣的水平？帶著這樣的疑問，我們走進(jìn)了一家位于上海浦東新區(qū)的低壓電器工廠--良信電器。

20人的IT技術(shù)團(tuán)隊保障工廠信息化運(yùn)轉(zhuǎn)

從規(guī)模上來說，良信電器并不算超級大工廠，基本上算是中型工廠，但是在企業(yè)內(nèi)部，不管是管理人員還是工廠的操作工人，所有人都不用我們常見的溝通軟件進(jìn)行交流，而是企業(yè)IT部門自己研發(fā)的企業(yè)內(nèi)部管理軟件，根據(jù)良信相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)透露，在公司內(nèi)部，IT部門是非常重要的一個部門，因為公司所有的信息化轉(zhuǎn)型目前都是由IT部門負(fù)責(zé)實施，他們作為企業(yè)內(nèi)部資源，更加清楚公司的信息化需求和目標(biāo)。

從手機(jī)端的管理軟件上可以看到，公司內(nèi)部上千人都活躍在這套APP中，從管理層的每日產(chǎn)量報表、營銷報表到各個部門的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)結(jié)果等等，全部呈現(xiàn)在手機(jī)端，讓管理者可以不用親自到工廠查看，也能隨時了解工廠的生產(chǎn)狀態(tài)。

除了企業(yè)內(nèi)部管理溝通軟件，在工廠內(nèi)部也隨處可見信息化生產(chǎn)看板，在看板上，清晰的記錄了當(dāng)日生產(chǎn)工單及本周生產(chǎn)計劃完成情況，數(shù)字化的生產(chǎn)計量方式既保證了統(tǒng)計的準(zhǔn)確性又給生產(chǎn)計劃部門提供了參考價值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，此外，在看板的最下面，還有本條生產(chǎn)線的員工業(yè)績考核信息，可以清晰的了解本條產(chǎn)線的員工基本情況及當(dāng)月績效，完全透明公平化，讓一線工人的工作積極性可以大幅度提高。

據(jù)透露，目前工廠已經(jīng)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的后半段，新廠房已經(jīng)建成，年底將會從德國新購入一批智能化的生產(chǎn)線設(shè)備，讓原先需要IT信息部研發(fā)的工作也可以省去，生產(chǎn)線設(shè)備可以智能化的匯報生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

一個車間完成產(chǎn)品的加工到封裝

除了工廠內(nèi)到處可見的信息化看板、管理軟件，最讓人驚嘆的是，一個零部件可以在一個車間內(nèi)完成組裝、連接、檢測、封裝、產(chǎn)品化所有步驟，這種流暢性的工作流大大提高了產(chǎn)品的交付周期及質(zhì)量，而在這個過程中，人工的介入只有零部件的連接部分仍需要手工完成，因為低壓電器內(nèi)的零部件連接對于產(chǎn)品的功率至關(guān)重要。

從上圖可以看出，右面是操作工人正在進(jìn)行零部件的連接，每個人負(fù)責(zé)的工序都不同，當(dāng)?shù)搅宋膊浚瑫袡z測設(shè)備進(jìn)行質(zhì)檢，出現(xiàn)問題的半成品會被挑選出去，然后到了左面的操作臺，半成品進(jìn)行外部包裝盒的封裝，成為一個成品，成品貼上產(chǎn)品條紋碼后將再次接受檢測，沒有問題的產(chǎn)品才會進(jìn)行包裝入庫，自動化設(shè)備將對所有成品進(jìn)行統(tǒng)一封裝，如此一來，一個零部件到一個產(chǎn)品，只需要十幾分鐘即可完成，而這個過程中，每一條生產(chǎn)線都有信息化工具進(jìn)行統(tǒng)計、監(jiān)控，保證生產(chǎn)過程的透明化及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。

因此即使是分工不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但是彼此之間都是相互關(guān)聯(lián)的，工廠中的每一臺設(shè)備、每一條生產(chǎn)線也不再是一個個信息孤島，每一個環(huán)節(jié)都能通過數(shù)據(jù)的采集、傳輸、顯示以及反饋，讓生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，即使是最后的包裝環(huán)節(jié)，都能清晰的了解到零部件連接的情況，如此一來，工廠不再是一個黑箱，而是一個被數(shù)據(jù)層層包圍的透明工廠，不管是設(shè)備、產(chǎn)品還是工人，都被數(shù)據(jù)緊緊相連。

除了生產(chǎn)車間，良信電器還有一個地方信息化水平很高，那就是壓力測試室，低壓電器產(chǎn)品屬于電力領(lǐng)域，因此對于安全性的要求非常高，每一個產(chǎn)品的最高電流值、安全電流值范圍以及高溫低溫環(huán)境對于產(chǎn)品的影響等等，都需要嚴(yán)格的壓力測試，因此，在工廠內(nèi)部分布著不同的壓力測試車間，設(shè)備屏幕上顯示著每個產(chǎn)品的測試值，從而保證每一款產(chǎn)品都能被安全的生產(chǎn)及使用。

信息化數(shù)字化帶來的最大收益是人力成本的降低

作為高端市場行業(yè)前三，良信電器的市場占有率一直穩(wěn)步增長，因此工廠初期在進(jìn)行信息化數(shù)字化轉(zhuǎn)型時的初衷就是人力成本的降低，因為目前一個基本的一線工人每年需要支付10萬元的工資成本，據(jù)透露，這個成本每年都在增長，特別是在上海，人工成本很高，除去工人拿到手的工資，各項福利其實也要占據(jù)很高的企業(yè)支出成本，因此工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型就是希望可以減少人力成本的支出。

以一臺操作手臂機(jī)器為例，過去，一個生產(chǎn)計劃需要至少6個工人工作一天才能完成，而全自動化操作手臂則可以完全替代6個工人，僅需要半天就能完成一個生產(chǎn)計劃，同時在機(jī)器旁的顯示屏上，可以實時顯示生產(chǎn)數(shù)量、次品數(shù)量、合格率以及歷史產(chǎn)量等信息，如此一來，就可以為工廠節(jié)省至少60萬每年的人力成本支出，而這僅僅是一臺操作手臂機(jī)器帶來的收益。

未來，工廠將會進(jìn)一步從數(shù)字化升級到智能工廠，工人的身影將會越來越少，取而代之的是智能化的設(shè)備及生產(chǎn)流程，不僅將帶來人力成本的大幅降低，更能讓良信電器距離智能化工廠更近一步，提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)核心競爭力，讓定制化產(chǎn)品也成為可能性。

這就是目前中國工廠面對智能制造轉(zhuǎn)型的階段性成果，而縱觀其他行業(yè)，特別是一些人造板、紡織等行業(yè)，仍然還有很多工廠依舊停留在“管理基本靠喊，生產(chǎn)基本靠看”的傳統(tǒng)階段，人工成本的大幅上漲，讓工廠的盈利空間進(jìn)一步縮減，因此中小型工廠如何更快更便捷的進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？這是很多工廠當(dāng)下面臨的最棘手問題，一方面企業(yè)內(nèi)部雇傭不起昂貴的信息部門，另一方面，大企業(yè)的解決方案動輒上百萬一年的費(fèi)用，都讓眾多小工廠有心無力，因此，Ruff設(shè)備寶所服務(wù)的正是這樣一批中小型工廠，既快速又低成本的實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。