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近期，國家工信部公布2017年智能制造試點示范項目名單，共有97家企業(yè)入圍。其中，全球最大的組件制造商晶科能源位列其中。“2017年智能制造試點示范項目”根據(jù)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》的要求，將重點圍繞五種智能制造模式，鼓勵新技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，開展智能制造試點示范。

    近年來，全球光伏行業(yè)格局發(fā)生了劇烈的變動，行業(yè)憑借光伏自身綠色、可持續(xù)等先天優(yōu)勢而一度實現(xiàn)高速增長。但跟半導(dǎo)體行業(yè)近似，光伏制造的投資成本高昂，需要巨大的市場需求來支撐產(chǎn)能，這導(dǎo)致很多概念性技術(shù)發(fā)展遇到瓶頸。

    作為全球最大的組件制造商，晶科能源副總裁錢晶對于2018年的市場主流產(chǎn)品分析稱：“未來光伏市場會成為一個消費性市場，在這樣的市場生態(tài)下，技術(shù)沒有好壞之分，只有性價比和可靠度優(yōu)劣之分。每瓦的成本，分攤到25年的每度電成本。所以僅擁有實驗室技術(shù)，而沒有量產(chǎn)能力；僅擁有量產(chǎn)能力，而沒有成本優(yōu)勢；僅擁有成本優(yōu)勢，而沒有前瞻性下一代技術(shù)路線儲備的企業(yè)，都將在更嚴苛的市場挑戰(zhàn)下逐漸失去生存空間。”對于競爭格局和要求的清楚認識，讓晶科不僅僅在技術(shù)研發(fā)方面先后創(chuàng)下單、多晶組件功率世界紀錄，單晶PERC、多晶PERC電池效率世界紀錄，也使其在工藝改進上的推進也更為積極。同時，晶科在制造方面追求更高良率與可靠度，其生態(tài)鏈掌控能力也更優(yōu)于同行，與設(shè)備制造商、材料供應(yīng)商合作或自行發(fā)展推出豐富的工藝和產(chǎn)品布局，提升組件發(fā)電效率和可靠度同時，成本亦有效降低。

    產(chǎn)品方面，半片特別是晶科的單晶半片，具有與單晶PERC可比擬的功率，但成本優(yōu)勢顯著，可以極大替代單晶PERC市場，其實驗室的334.5瓦輸出功率的世界紀錄有望在2018年實現(xiàn)330瓦的量產(chǎn)計劃而提前商業(yè)化；P型雙玻雙面組件能在正面發(fā)電功率基礎(chǔ)上，背面發(fā)光增益10-25%，且提供30年質(zhì)保，特別適用于陽光房、建筑光伏一體化，漁光互補等應(yīng)用場景。同時，晶科認為這兩款產(chǎn)品將成為未來市場的主流產(chǎn)品。在制造方面，晶科的超級工廠，除了具備行業(yè)領(lǐng)先的高自動化無人車間，同時整個生產(chǎn)品管和品控流程實現(xiàn)數(shù)字化、信息化，管理系統(tǒng)更是擁有判斷邏輯的人工智能技術(shù)。

    “在晶科，有兩個最基本要素，一個是我們?nèi)绾窝邪l(fā)更高效率和更低成本的技術(shù)，另一方面，我們?nèi)绾稳ネ晟乒に嚭驮O(shè)備來達到我們想要達成的效率和成本目標。智能制造，在晶科已經(jīng)不是一個抽象概念，而是現(xiàn)實的象限，未來要達成各種復(fù)雜的制造工作，包含系統(tǒng)的自我學(xué)習、自我管理、自我修復(fù)、甚至自我改善。制造設(shè)備、監(jiān)測裝置、上料下料機械手、更流程間的轉(zhuǎn)移等等，這些都將具備更好的感知能力和數(shù)據(jù)互動交流能力，從而滿足行業(yè)對產(chǎn)品所需要的性能和成本表現(xiàn)。相較于傳統(tǒng)工藝的循序模式，晶科智能工廠的多任務(wù)軟硬件和自動化系統(tǒng)足以加速對新技術(shù)導(dǎo)入的各種可能性的探索，不僅僅是制造設(shè)備，而是先進的工廠管理思維、管理系統(tǒng)和互聯(lián)能力，能推動整個工藝跟上技術(shù)步伐的核心動力。”錢晶指出。

    對于晶科智能工廠的實施目的，錢晶介紹道：“我們對智能工廠的布局，不僅滿足了日常的復(fù)雜制造任務(wù)處理，從而做到精益化生產(chǎn)。另外一方面，通過模擬新技術(shù)移上產(chǎn)線的虛擬情境，能夠進行量產(chǎn)中可能碰到的問題和預(yù)設(shè)方案的預(yù)判，甚至模擬推算出量產(chǎn)的成本，從而逐步落實我們的技術(shù)規(guī)劃，使研發(fā)能施展手腳，推動更激進的技術(shù)演進，打造晶科獨特的制造生態(tài)，從而創(chuàng)造更好的客戶產(chǎn)品交付使用體驗，并有力推動新技術(shù)、新產(chǎn)品的商業(yè)化進程。”

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