總部位于柏林的 trinckle為3D打印提供設計自動化-專注于產品定制。對于PROTIQ市場，該公司開發了一個基于互聯網的電感器配置器，使客戶能夠在一個完全數字化的過程中配置和訂購定制的銅電感器。

從基于直觀的在線配置，自動訂單系統，最終按需添加生產的定制組件設計開始，PROTIQ Marketplace以無縫數字化和自動化的方式運行。這樣就從現有的市場解決方案中脫穎而出。為了實現這個想法，幾個月前還是一個愿景，PROTIQ與總部位于柏林的軟件公司trinckle合作，這是一個基于互聯網的設計自動化專家。仔細研究增材制造電感的使用情況，可以看出數字定制機會的優勢。

3D在線配置的印制電感器

使用案例-增材制造的銅電感器

感應加熱是一種安全節能的加熱過程，可使所有導電材料快速有效地加熱。該過程可以精確控制，重復性好，速度極快。在金屬加工工業中，這種加熱方法因此經常用于半自動化的批量生產。

但是高性能電感器的生產非常復雜：它們的幾何形狀必須盡可能精確地適應待加熱工件的形狀。這允許產生明確的磁場。出于這個原因，感應線圈必須專門設計和生產各種應用。然而，使用傳統的手工彎曲或釬焊等制造工藝，從訂購到完成電感可能需要數周甚至數月的時間。增材制造在這方面提供了可替代的方案。

由于增材制造技術不需要工具和模具，因此可以為每個單獨的應用生產特定的幾何形狀，而不增加生產成本。3D打印沒有轉換時間，大大提高了生產速度。

此外，增材制造特別適用于復雜幾何形狀的生產。在電感器的情況下，這意味著幾何形狀可以更精確地適應于相應的工件，而不是傳統的彎曲或釬焊所能實現的。PROTIQ增材制造的電感器現在已經在批量生產。客戶包括汽車制造商，這表明增材制造的成熟度和技術優勢。

實現無縫數字化流程鏈的途徑：設計自動化

為了生產定制的銅電感器，增材制造本身為客戶提供了顯著的附加價值。然而，PROTIQ市場總經理RalfGartner博士對此并不滿足。他尋求完全數字化的商業模式：

“得益于我們自主開發的工藝，我們的高導電銅的生產方面得到了很好的控制。為了確保我們的客戶能夠在最短的時間內獲得具有優化磁場的100%專用電感器，我們還必須考慮所需3D模型的設計。我們希望讓客戶能夠在短短幾分鐘內在線配置量身定制的電感器。這是我們的技術伙伴trinckle發揮作用。使用我們的電感發電機PROTIQ，它是基于trinckle技術，用戶只需選擇他們的應用程序所需的基本表單?；诖?，他們可以確定各個參數，例如匝數，線圈直徑或連接的位置。目前有六種基本形狀可供選擇，根據靈活的模塊化系統，只需點擊幾下即可適應您的個人需求。”