印第安納州的AIS公司是工業保養工程公司的分支公司，致力于多種工業過程中的設計、建造、測量及控制系統，領域包括塑料、金屬、造紙、玻纖、橡膠和紡織品等。AIS開始作為第三方服務公司主營紙幅厚度測量及控制系統。如今，AIS提供完整的紙幅測量、控制系統及為客戶升級測量系統，他們的客戶包括Honeywell、ABB、Eurotherm、Accuray、Indev、 Fife、Ohmart、Thermo Fisher等。

　　聚丙烯是一種熱塑性材料，能應用于包裝、服裝、紡織品、汽車等各個領域。

　　AIS最重要的客戶之一便包括一家領先的聚丙烯生產商。熱塑性聚合物既可用于結構塑料又可用于光纖制造。聚丙烯通常用于制造食品器皿，由于其比起其他塑料熔點較高，可達160°C，故尤其適用于自動洗碗機。聚丙烯也可以被擠壓成塑料薄膜，用于水壺或其他包裝上的標簽等。
　　聚丙烯生產商正經歷著過程控制和集成的挑戰，97年在他們裝上Measurex控制系統之后不久Honeywell就并購了Measurex，于是問題接踵而至，首先工程和維護人員發現很難購買到備件和新的組件，而且與傳統的Foxboro分布式系統通訊，又由于其網關的不安全性和高頻率維護，變得及其困難。
　　使問題更加復雜化的還有，除了Measurex和Foxboro系統，客戶的控制架構還包括一個Allen-Bradley® ControlLogix®系統，通過EtherNet/IP™ 協議，它控制多臺擠出機的擠壓過程和與Foxboro系統的通訊。
 　　“Measurex系統使用定制設計的基于UNIX®系統的網關，與Foxboro系統通訊，這樣通過EtherNet/IP，數據可以傳送給A-B Logix硬件，” Glenn Wrightsman II，AIS高級軟件工程師說道。“這種數據傳輸方法非常不安全，因為是定制的，維護和修改成本巨大。”
　　AIS公司選擇使用Opto 22 SNAP PAC系統來改善整個過程。因為Opto 22的控制器和I/O能夠通過EtherNet/IP進行通訊，AIS決定使用SNAP PAC R-系列硬件來替代Measurex控制系統I/O。2個機架式PAC用于控制2個掃描設備和管理整體進程，包括徑向控制和定位、測量及聚丙烯的擠壓成型。最為出彩的是不同于Measurex 系統，Opto 22的硬件能連接并直接與Allen-Bradley硬件通訊，因而消除了必須通過Foxboro系統來傳遞、轉譯數據的麻煩。

    AIS設計的過程控制和數據采集系統包括模擬、數字和高密度I/O，用于控制聚丙烯薄層的厚度輪廓

　　作為Opto 22技術—“SNAP I/O用于Allen-Bradley系統最早的正式使用者之一，AIS獲得新的硬件及來自Opto 22的免費工程支持，成功地測試其新配置，在確認可用性后，新系統與舊系統并行使用。AIS與其客戶一起確定Allen-Bradley系統能使用的所有過程控制數據，并確保在SNAP PAC控制器的公用存儲器內可用。于是，在R1和A-B ControlLogix PLC間來回快速傳遞實況數據（相關的I/O當前和前期讀數，如寬度，長度，厚度等）變得可行起來。
　　我們當時通過一個Wonderware® Intouch®人機界面交付數據，”Wrightsman解釋道，HMI界面顯示掃描設備的實時信息，指出拉模螺栓的位置（開或關），求出長度和平均值等其他數據。我們還能在這些界面中安裝報警。
　　數據傳遞是通過使用OptoOPCServer™而實現的，OptoOPCServer™是應用于Opto 22 SNAP PAC系統中過程控制（OPC）協議上的對象嵌入和鏈接，它使得向OWonderware的InTouch，合并和公布數據變得更為簡單。Wrightsman指出，他的客戶正通過OptoOPCServer 傳送超過6，400個I/O標簽至HMI。

    HMI界面顯示了Opto 22可編程控制器內的數據概況

　　在經過一個非常短的驗證期后，計劃將系統永久性的移植至新架構，AIS報告其客戶對新的Opto to Allen-Bradley配置的效率很滿意，尤其是它較高的連通性及數據反復傳送的易操作性。一旦I/O裝在在適當的位置，Wrightsman和AIS能在一天內轉移系統。
　　AIS作為一家原設備制造商和系統集成商，同時也是Opto 22的擁護者。“開始使用Opto,除了能夠獲得免費的培訓，我們也喜歡I/O的低成本，” Wrightsman說道。“作為一家原始設備制造商，我們需要許多構建系統和作為備件的模塊。當我們為客戶尋找類似的系統時，驚喜地發現搭配EtherNet/IP通訊硬件和基于Opto 22的解決方案是非常具有市場前景。