制造具有復(fù)雜幾何形狀的，功能集成式的零部件是3D打印技術(shù)主要優(yōu)勢之一，但是3D打印的零部件同時(shí)也面臨著提高零件內(nèi)部與表面質(zhì)量的挑戰(zhàn)。對(duì)3D打印零部件進(jìn)行后處理，是提升表面質(zhì)量的有效方式。

　　熱處理是一個(gè)受控的過程，用于改變金屬、合金等材料的微觀結(jié)構(gòu)。英國鮑迪克推出新的Powdermet技術(shù)將金屬增材制造與近凈形相結(jié)合。

　　Powdermet是針對(duì)那些使用粉末冶金生產(chǎn)復(fù)雜部件的增材制造工藝推出來的。隨著Powdermet的推出，將很快能夠加強(qiáng)下一代金屬3D打印零件的應(yīng)用。

　　Powdermet包括四個(gè)獨(dú)立的模式可選：Powdermet與3D打印混合制造、Powdermet3D打印、Powdermet近凈形（NNS-NearNetShape）、Powdermet選擇性近凈形（SSNS-SelectiveNearNetShape）。

　　也許最有趣的技術(shù)是與3D打印過程的混合，其結(jié)合了NNS-近凈形或SSNS-選擇性近凈形與3D打印，以大大降低成本和生產(chǎn)時(shí)間來生產(chǎn)完全粘合的部件，混合工藝還允許使用多金屬材料。

　　鮑迪克表示，Powdermet服務(wù)套件具有一些明顯的優(yōu)勢，包括完全的粉末固結(jié)，從而提供均勻的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，以及消除內(nèi)部孔隙率和未固結(jié)的粉末缺陷。

　　這些方法也可以產(chǎn)生具有變化的表面特征和厚度的部件，并且提供滿足通過切割將部件釬焊或焊接在一起以形成更大結(jié)構(gòu)的需要。

　　此外，零件的不同部件可以由不同的合金形成，以達(dá)到理想和最具成本效益的解決方案。組件設(shè)計(jì)可以根據(jù)實(shí)際性能要求進(jìn)行定制，并不受后續(xù)加工操作的限制。

　　鮑迪克集團(tuán)首席執(zhí)行官斯蒂芬·哈里斯（StephenHarris）評(píng)論說：“Powdermet帶來的突破是金屬增材制造領(lǐng)域零件設(shè)計(jì)和制造方面真正的改變游戲規(guī)則的技術(shù)。這些解決方案可以適合多種行業(yè)，包括航空航天、石油和天然氣、發(fā)電和采礦業(yè)等?！?/p>

　　可用于Powdermet的材料包括不銹鋼（304L，316L，316LN），馬氏體不銹鋼（17/4PH，13/8PH，15/5PH，X4CrNiMo），雙相不銹鋼（雙相2205，超級(jí)雙相2505），Ni基合金（IN625，IN690，IN713，IN718，IN728，IN925，IN939，C22,247LC，Supermet60+，Supermet60，Supermet50，Waspaloy），Co基合金（司太立1,3,6,12和21），鈦（CPTi，Ti6Al4V，TiAl，Ti6Al2Sn4Zr2Mo），鋁（Al-Si合金，Al6061，AlSi10Mg），鈷鉻鉬和鎢合金。使用Powdermet技術(shù)制造的金屬3D打印部件經(jīng)過熱處理和熱等靜壓的后處理過程?！　?/p>

　　結(jié)合30多年的經(jīng)驗(yàn)和尖端的能力，鮑迪克已經(jīng)開發(fā)出眾多專門的處理技術(shù)，改進(jìn)部品的耐磨性、耐侵蝕性和抗腐蝕性，從而維持零件的高品質(zhì)、安全和效率生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。