電廠大家比較熟悉，但是估計只有一小部分朋友親歷過一座燃煤電廠的建設全過程，今天以淮南平圩電廠三期2×1000MW燃煤發電機組為例，向大家一起介紹百萬千瓦電廠從無到有的過程。

淮南平圩電廠三期2×1000MW燃煤發電機組工程

2005年，我國首臺百萬千瓦機組開建，到2016年已建成投產80臺左右，遍布全國多個省份。

百萬千瓦超超臨界機組代表著先進生產力，是火電建設科學發展的正確方向。從第一臺百萬千瓦機組動工建設至今，百萬火電機組的建設技術日臻成熟，工期也更加科學合理。

接下來，小編就以淮南平圩電廠三期2×1000MW燃煤發電機組為例，分為兩部分向大家一起介紹百萬千瓦電廠從無到有的過程。

1.“五通一平”

    “五通一平”就是指在建設項目中，為了合理有序的組織施工而進行的前期準備工作，一般包括：通水、通電、通路、通訊、通排水、平整場地。

2.施工總平面布置圖

    施工總平面圖是對擬建的建筑群體的施工現場進行全面規劃、合理使用的總體布置，是施工部署在空間上的反映，是保證現場交通通道和排水暢通、文明有序施工的重要技術文件。

3.主廠房基坑開挖

    主廠房基坑開挖標志著項目主體結構進入動工階段。土方開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，在開挖前需滿足技術、機械設備、材料、場地等要求。

4.主廠房基礎第一方混凝土

    主廠房基礎通常理解為汽機側的A、B、C、D排基礎，也有的將鍋爐房基礎也理解為主廠房基礎的一部分。澆筑第一方混凝土需要具備技術條件、材料條件、機械條件和人員條件。

5.主廠房大體積混凝土澆筑

    主廠房鍋爐基礎、汽機基座基礎通常為大體積混凝土，平圩三期1000MW機組鍋爐基礎混凝土方量總計約為11500方。

    在大型火電廠施工中，鍋爐鋼結構吊裝是整個電廠安裝開始的指示標。鍋爐鋼結構安裝可以根據現場情況采用單件吊裝和組合吊裝相結合的方式，按單元格進行吊裝。

6.鍋爐鋼結構到頂

    鍋爐鋼結構到頂標志著整臺鍋爐鋼架主體安裝工作已全面結束，為下一步鋼結構整體找正奠定了基礎，同時也拉開了鍋爐受熱面設備組合、安裝的序幕。受熱面吊裝工作開始前要通過鍋爐鋼結構整體找正和鋼結構承載前兩項質量驗收工作。

7.主廠房A排到頂

    建筑專業的主廠房施工，是建筑專業的第一個形象工程。

8.煙囪到頂

    煙囪作為電廠的標志性建筑，施工前需先做好樣板；在施工中，對筒壁幾何尺寸的圓弧度、垂直度、和混凝土工藝質量進行嚴格要求，自始至終不能松懈，確?？傮w質量和外觀工藝達到預期效果，做到過程控制、一次成優。

9.汽機房屋面止水

    汽機房屋面止水主要包括屋面混凝土層澆筑完成及外墻封閉基本完成，主要作用是為汽機房內設備安裝工作創造良好的交安條件。本工程汽機房屋面為壓型鋼板底模、現澆鋼筋混凝土屋面。

10.冷卻塔到頂

    冷卻塔和煙囪一同視為電廠的標志性建筑物，冷卻塔主要由基礎、人字柱、筒壁、塔芯淋水構件、填料組成，是循環水冷卻的重要裝置。本工程筒壁施工采用哈蒙Ш型電動提升爬模施工方法。

11.除氧煤倉間到頂

    除氧間、煤倉間統稱除氧煤倉間是火力發電廠主廠房的重要組成部分，本工程除氧煤倉間為多層鋼筋混凝土框架結構，坐落在汽機房與鍋爐房之間，與汽機房平行布置。

12.汽輪機軸承座就位（或臺板就位）

圖：汽輪機軸承就位

平圩三期汽輪機是由北重阿爾斯通（北京）電氣裝備有限公司生產，汽輪機型號：DKY4-4N45AU，機組共設有7個軸承座。該機型軸承座的就位標志著汽輪機主體施工的開始，確保了后續低壓缸拼裝、高壓缸及中壓缸吊裝等本體安裝工作的有序開展。

圖：汽輪機臺板就位（標高、水平、浮漿處理）

    臺板就位等是汽輪發電機本體安裝的首要工序，汽輪發電機基礎及臺板除了承受汽輪發電機及其附件重量外，還要承受汽輪發電機轉子旋轉時不平衡重量所產生的離心力的作用，因此，必須認真做好此項工作。

工序

臺板就位工作有：臺板清理、接觸面研磨、臺板標高及揚度的調整等工作，臺板就位，為汽輪發電機安裝工作奠定了基礎。

13.集控室交安

    集控室全稱集中控制室，是發電廠的指揮控制中心。集控室的交安預示著電儀主控設備進入安裝階段，交安條件分實體條件和資料條件。

14.化水系統制合格水

    電廠熱力系統所需用水均來自除鹽水系統，從鍋爐水壓試驗到機組的正常運行，都需要源源不斷的除鹽水供給。除鹽水系統是一個相對獨立的系統，在里程碑節點中又要求是較早完成的項目，為機組單體和分系統調試提供合格的水質。

15.汽輪機扣蓋

    汽輪機扣蓋完成，標志著汽機專業里程碑式的安裝作業基本完成。

本工程汽輪機

本工程汽輪機采用北重阿爾斯通生產的產品。超超臨界參數、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機，額定功率1050MW,TRL工況主蒸汽參數為2866t/h、27MPa(a)/600℃，THA工況平均背壓5.2kPa(a)。

16.電氣倒送電

    倒送電成功意味著工程從靜態調試轉向動態調試，是工程建設的關鍵節點，順利按期實現倒送電是工程建設的有力保證。

范圍：電氣倒送電一般是從升壓站倒送到啟備變，然后到高壓開關室，最后送到400V，很多倒送電還要求試轉多臺大功率電機，以便電流能夠達到測試向量需求。

基本條件：升壓站區域工作全部結束，具備移交代保管條件；做好啟備變區域安全隔離措施；做好各開關室、保護室、電子間、控制室的安全隔離措施；代保管協議已簽訂；通過質監站的監檢。

重點難點：升壓站、A排外和各開關室按期交安是前提條件，設備和甲供材按期到場是工期保證的條件。

17.鍋爐水壓試驗

    鍋爐整體水壓試驗是在冷態下檢查鍋爐強度和嚴密性的一種試驗，它是鍋爐本體承壓部件安裝結束后和投運前的一項重要工序，是保證鍋爐安全可靠運行的重要手段。

鍋爐水壓試驗

鍋爐水壓試驗時環境溫度一般應在5℃以上，如氣溫過低，需采用蒸汽加熱措施。水壓試驗用水采用加藥合格的除鹽水（上水溫度保持在21℃～70℃，聯氨量含量為200～250mg/L，PH=10～10.5，氯離子含量不得超過0.2mg/L）。水壓試驗分兩部分進行：一次汽水壓試驗和二次汽水壓試驗。

18.鍋爐酸洗

    為除去鍋爐設備在制造過程中形成的氧化皮，貯運和安裝過程中生成的腐蝕物、焊渣及設備出廠時涂覆的防腐劑等各種附著物，新鍋爐機組投運前應進行化學清洗。

化學清洗的目標

表面清潔，形成良好的鈍化保護膜，無二次銹蝕和點蝕；無殘留的氧化物及焊渣；無明顯金屬粗晶析出的過洗現象；無鍍銅現象。腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優良。

19.汽輪發電機組盤車成功

    汽輪發電機組盤車成功，標志著汽輪機發電機組本體安裝工作結束，所有油系統、傳動部分找正已完成，具備汽輪機沖轉的要求和汽輪機的保護能力。需注意發電機出線保護罩和封母需按時到貨，否則會造成汽機油管路和水管修改太多，影響合格油的品質，造成二次過濾，延長了油循環的時間。

20.輸煤系統開始上煤

    輸煤系統一般是分段調試的，最后階段方進行聯鎖聯調，輸煤最基本的防跑偏和拉繩開關必須裝上，同時將犁煤器抬起，防止皮帶沒有及時清除干凈產生堵塞，并造成皮帶局部損壞。輸煤系統上煤滿足了鍋爐點火啟動的燃料條件。

21.鍋爐首次點火

    鍋爐點火一次成功為下一步機組沖管、整套啟動、168小時試運行創造了良好的條件。

22.點火沖管

    機組沖管主要牽涉到消音器和管道、支吊架的安裝，以及老焊縫的檢測，沖管焊接的臨時工程必須按正式工程來檢測。

23.首次并網發電

在啟動并網前應進行徹底消缺整改工作，管理方必須認真組織，各參建單位密切配合，按照達標要求檢查缺陷，積極組織消缺整改，對獨立房間、關鍵MCCPC間進行優先移交。運行期間設備和系統運行要求平穩。

24.168小時試運行完成

    機組168小時滿負荷試運行完成，意味著機組可以由施工單位順利移交業主，168試運期間，需要檢查平均負荷率、自動投入率、保護投入率、汽機軸振、發電機漏氫量、脫硝率、真空度等代表機組穩定運行的參數。