隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，食品加工行業(yè)不斷擴大經(jīng)營規(guī)模，更新生產(chǎn)規(guī)模更大、自動化程度更高的先進設(shè)備，作為食品包裝生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備——液體自動灌裝機，它的優(yōu)劣決定產(chǎn)品灌裝精度及生產(chǎn)效率。
　　液體旋轉(zhuǎn)灌裝機，將液體灌裝成瓶裝成品，灌裝機由輸瓶鏈道、液缸、灌裝閥體、進出瓶機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等裝置組成；旋轉(zhuǎn)部分有溫度檢測、液位檢測、灌裝閥體控制，固定部分有主傳動、灌裝閥定位檢測、玻瓶定位檢測、壓力檢測、故障檢測及主進液控制等，固定部分ET200M將信號數(shù)據(jù)通過PROEINET傳輸?shù)揭苿硬糠諴LC主控站，系統(tǒng)根據(jù)要求發(fā)出控制信號控制各灌裝閥的開啟和關(guān)閉。
　　灌裝生產(chǎn)過程：光電傳感器檢測到輸瓶鏈道有玻瓶通過時，系統(tǒng)自動啟動灌裝機，玻瓶運行到旋轉(zhuǎn)灌裝工位，閥位及玻瓶定位傳感器進行編碼定位，確保準確無誤自動開啟灌裝閥，閥體根據(jù)設(shè)定灌裝容量進行灌裝，當達到設(shè)定值時，關(guān)閉灌裝閥進入出瓶端輸瓶鏈道完成每個工位的灌裝任務(wù)。

　　需求：
　　考慮玻瓶在旋轉(zhuǎn)運動過程中，需要對灌裝機進行一種優(yōu)花的解決方案，灌裝機旋轉(zhuǎn)部分灌裝閥實時打開和關(guān)閉。
　　傳統(tǒng)采用機械滑環(huán)傳輸數(shù)據(jù)及信號，直接控制灌裝閥打開和關(guān)閉，由于旋轉(zhuǎn)部分信號線多，滑環(huán)數(shù)量增多，機械滑環(huán)成本高、易損耗、使用壽命短，抗干擾能力差，故障率高，不能滿足性能和可靠性要求。
使用的iAS接口通訊和Profibus通訊，同樣需要機械滑環(huán)傳輸數(shù)據(jù)及信號，也不能完全滿足性能和可靠性需求，時常造成過多停機時間，因此選用具有IO通訊功能的PROEINET解決方案。

　　解決方案：

　　在可供選擇的無線解決方案中，通過AS-I和PROFIBUS的紅外線應用方案并不能滿足性能和可靠性需求。因此，我們選擇了具有I/O通訊功能的PROFINET解決方案。
　　SIMATIC ET 200S作為一個處理器，安裝在灌裝機的移動部分，同時接入點SCALANCE W788-1RR和SCALANCE W747-1RR作為客戶端組件，控制閥門的快速打開和關(guān)閉。
　　無線PROFINET通訊實現(xiàn)了一條線路上的實時的和基于TCP/IP的通訊，并且控制器、分布式I/O系統(tǒng)和其它基于以太網(wǎng)的設(shè)備都能夠集成到一個公用的通訊架構(gòu)中。I/O數(shù)據(jù)和對應控制器的過程圖像的循環(huán)傳送確保了閥門能夠?qū)崟r快速地打開和關(guān)閉。
　　無線接入灌裝機的移動部分可以防止損耗，而這種損耗通常會導致延期故障和高成本。在將來，這個接口也可用于服務(wù)，旨在提供更為方便的無線編程。

　　優(yōu)點：

　　由于可靠的實時通訊，減少了停機時間，節(jié)省了成本，同時減少了所需的滑環(huán)數(shù)量。
　　大大提高了性能。
　　節(jié)省投資，一次性投資之后，維護成本幾乎為零。
　　免予安裝滑環(huán)，現(xiàn)場施工方便。
　　由于把PROFIBUS現(xiàn)場設(shè)備集成到了IWLAN無線電網(wǎng)絡(luò)中，因而保護了投資。
　　即便與AS-I或PROFIBUS相比，也是最具經(jīng)濟效益的解決方案。
　　無線編程選項，提供了更為便利的服務(wù)。
　　面向未來的解決方案，采用了PROFINET標準，并能夠集成到其它應用中，如帶SIWAREX的稱重裝置。