自動包裝線上，藥盒經(jīng)掃描后裝入包裝箱，隨輸送帶迅速進(jìn)入智能倉庫……年關(guān)將近，國藥集團(tuán)同濟(jì)堂（貴州）制藥有限公司仍在開足馬力生產(chǎn)。

自動化、數(shù)字化、智能化帶來的是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，產(chǎn)能和成本的下降，同濟(jì)堂的年銷售額也達(dá)到10億余元。正因如此，2017年，同濟(jì)堂獲批國家智能制造試點，并于近日再獲“貴州省綠色制藥行業(yè)第一品牌”殊榮。

思變：走智能化數(shù)字化信息化發(fā)展之路

擁有130年歷史的同濟(jì)堂，是貴州省唯一被國家授子“中華老字號”的醫(yī)藥企業(yè)。

縱使是國藥老字號，也避免不了傳統(tǒng)中藥制藥企業(yè)面臨的困局，信息技術(shù)高速發(fā)展與企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)模式落后之間的矛盾日益凸顯。“倘若繼續(xù)停留在落后的生產(chǎn)設(shè)備和模式上，高成本和低效率將成為企業(yè)發(fā)展的‘絆腳石’。”同濟(jì)堂總經(jīng)理助理孫宜春一度十分擔(dān)憂。

為補(bǔ)齊企業(yè)發(fā)展短板，2016年初，同濟(jì)堂開始建智能制造生產(chǎn)線，走智能化、數(shù)字化、信息化發(fā)展之路，從德國引進(jìn)智能包裝線，并從生產(chǎn)、制作、打包到入庫的全過程，進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造，打造全國領(lǐng)先的中藥制劑全流程智能制造新模式。經(jīng)過改造，同濟(jì)堂制粒機(jī)單機(jī)每批產(chǎn)量可達(dá)300千克，產(chǎn)能翻了一番，生產(chǎn)時間卻縮短三分之一。

借助貴州省實施“千企改造”的契機(jī)，同濟(jì)堂還實施了“貴州同濟(jì)堂制藥有限公司經(jīng)開區(qū)骨科中藥生產(chǎn)基地項目”，致力于中藥制劑全流程智能制造新模式應(yīng)用。項目建成后，骨科中藥生產(chǎn)基地將具備年產(chǎn)100億粒口服固體制劑的生產(chǎn)能力，全負(fù)荷生產(chǎn)可實現(xiàn)年產(chǎn)值逾60億元，成為西南地區(qū)產(chǎn)能最大的口服中藥固體制劑生產(chǎn)基地，預(yù)計每年新增效益10億元以上。采用中藥制劑全流程智能制造新模式后，同濟(jì)堂生產(chǎn)效率將提高20%以上，能源利用率將提高10%以上。

全流程智能化設(shè)備的投用，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低能耗，大幅縮短生產(chǎn)周期。對于這一點，在同濟(jì)堂工作了10年多的車間主任吳俊杰以完成改造后的內(nèi)包裝車間為例作了說明。他說，以前，人工包裝每分鐘只能完成50盒，采用智能化設(shè)備后，每分鐘可完成200盒，效率提高4倍。目前，自動化包裝線年產(chǎn)能比改造前提升50%。

探索：為中藥制造插上大數(shù)據(jù)的翅膀

在同濟(jì)堂壓片車間，制片機(jī)的制片數(shù)和廢片數(shù)可同步在電子顯示平臺更新。“這款自動雙出料高速壓片機(jī)可實現(xiàn)在線監(jiān)測、關(guān)鍵數(shù)據(jù)上傳。”同濟(jì)堂項目部主管夏歡說，通過數(shù)據(jù)上傳分析，可實現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測和規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

大數(shù)據(jù)是實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的“得力幫手”。按照省、市“千企改造”工程明確的重點和方向，同濟(jì)堂主動思變，在大數(shù)據(jù)應(yīng)用方面積極探索，在車間智能設(shè)備上全部預(yù)留端口，安裝工業(yè)控制系統(tǒng)。通過設(shè)備上的智能傳感器及儀器儀表，可實時上傳生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

同時，設(shè)備終端設(shè)有控制面板，可對設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，預(yù)設(shè)“糾偏線”和“警報線”。遇到問題，設(shè)備自動停機(jī)、報警，終止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。

除了生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化，同濟(jì)堂的智能倉庫也是一大亮點。智能倉庫由立體倉儲系統(tǒng)、貨物輸送碼垛系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)（WCS）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）4個子系統(tǒng)組成，可分為車間托盤貨物輸送區(qū)、料箱貨物輸送區(qū)、立體倉儲區(qū)三個區(qū)域。智能倉庫通過計算機(jī)控制、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)通信、物資信息自動識別等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)收發(fā)作業(yè)機(jī)械化、倉儲管理數(shù)字化、存儲單元立體化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化和安全監(jiān)控可視化。

倉庫管理系統(tǒng)還與企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)、藥監(jiān)碼管理系統(tǒng)等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。同時，通過分析全國各大醫(yī)院、藥店、配送中心數(shù)據(jù)，直接將客戶需求發(fā)送到智能倉庫，智能倉庫再結(jié)合物流情況統(tǒng)籌跟進(jìn)，排出當(dāng)月供貨計劃，實現(xiàn)及時、精確供貨。

創(chuàng)新：建立便捷惠民的共享中醫(yī)藥新模式

當(dāng)前，中藥煎藥服務(wù)因煎煮設(shè)備落后、管理手段不足、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范缺失，雖處方準(zhǔn)，藥材好，但功效低，中藥消費市場的需求層次需要升級。

“這就要求打破傳統(tǒng)的供貨模式，提供好藥師、好藥材、好設(shè)備。這是壓力，也是動力，更是生產(chǎn)力。”同濟(jì)堂總經(jīng)理辦公室主任岑銳說，公司正著力提供從醫(yī)院到患者的全程智能化服務(wù)，集成企業(yè)、醫(yī)院、患者、物流體系與移動互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建具備“三好一快”的中藥代煎智能配送服務(wù)中心，建立便捷惠民的共享中醫(yī)藥新模式。

據(jù)悉，中藥代煎智能配送服務(wù)中心平臺由國藥集團(tuán)自主開發(fā)，目前已經(jīng)在上海、廣州等地方良性運(yùn)作。作為國藥集團(tuán)子公司，同濟(jì)堂可直接使用該平臺，擴(kuò)大新興中藥服務(wù)覆蓋面。因此，同濟(jì)堂于去年10月啟動建設(shè)代煎中心，計劃以貴陽市為中心，覆蓋全省所有三甲以上醫(yī)院。

中藥代煎智能配送服務(wù)中心建成后，醫(yī)生可直接通過合作平臺網(wǎng)絡(luò)實時將處方傳輸?shù)酵瑵?jì)堂的煎藥中心。“收到處方后，設(shè)備將自動抓藥、煎藥，通過配送中心，迅速將藥送到消費者家中，實現(xiàn)療效和效率雙提升。”岑銳說。