一、設備描述

    退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。其目的是為了細化組織、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。在機械制造行業，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。

強對流電加熱罩式光亮退火藍化爐主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。單座鐘罩爐最大裝料直徑3.2M，裝料高度最高達4M，最大裝爐量80T。考慮到一些小型金屬加工企業無燃氣來源、無煤炭來源，所以該爐采用電阻帶的加熱方式，與燃氣罩式退火爐比較起來運行成本相對稍高，生產周期相對長一點。但是，其設備配置簡單，運行可靠，維修方便，退火工藝各階段溫度可設定，能滿足各種金屬的退火需要。

該電加熱罩式退火爐采用單套控制系統獨立控制雙爐座加熱退火爐，爐體本身使用了新型輕質節能材料，結構設計合理，保溫效果好，當電阻帶溫度達到1000℃時，加熱罩外殼只是環境溫度加上40℃。料室保護氣采用氮氫氣，使得被退火材料在高溫退火狀態下無氧化、無脫碳。采用抽真空系統節約大量的保護氣體和電源能耗。控制系統采用單套西門子S7-200系列PLC全自動控制兩套加熱爐的升溫、保溫、冷卻過程，采用靈敏度高的熱電偶分別采集爐體外罩和內罩的溫度，根據工藝設定的升溫、保溫時的溫度值PID調節加熱器的工作狀態和加熱頻率，保證保溫溫度的恒定，并配有8寸的觸摸屏，可以生動形象地對各個爐座的升溫、保溫、冷卻過程實行了全方位的控制與管理，為用戶生產合格的產品提供可靠的保障。

二、設備特點

    1、采用單套西門子S7-200 PLC獨立控制雙爐座電加熱罩式退火爐同時進行加熱、保溫和冷卻，控制器體積小，價格便宜，整套控制器價格在8000元左右，控制精度高；

    2、整套設備采用全方位自動控制，用戶只要根據工藝要求通過觸摸屏設定各階段的溫度和保溫時間后，打開加熱開關，則加熱器、熱風機、冷卻風扇等就會自動按程序運行；

    3、采用三段保溫控制技術，用戶可以根據工藝要求設定三段不同的溫度，從而可以使被退火材料在不同的溫度不同的保護氣氛下保溫預定的時間；

    4、采用靈敏度高的熱電偶采集爐體外罩和內罩的溫度，根據工藝設定的升溫、保溫時的溫度值PID調節加熱器的工作狀態和加熱頻率，保溫精度高、效果好，內罩實際溫度與設定溫度誤差在±1-3℃；

    5、整個退火工藝中設定的溫度節點和設備故障都會以蜂鳴器報警的形式提示用戶，并提供相關報警信息；

    6、具有周密的連鎖保護，在退火爐需要抽真空時，須停止所有的加熱器和通風設備方可進行抽真空操作，內罩內氣體未達到標準壓力，無法重新啟動加熱器和通風設備；

    7、電阻帶式加熱器分接觸器控制和固態繼電器控制兩種方式，既保證加熱時溫度的快速提升，又避免了保溫時溫度的頻繁波動。

三、退火爐多段保溫控制設定曲線