數字化技術促使商業模式發生轉變。管理咨詢公司麥肯錫的研究顯示，2025年前，數字化每年將創造4萬億至11萬億美元的價值。

在未來數字化工廠中，流程構建實時進行，生產極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈全程實現了自動化。生產可進行遠程監控，而客戶訂單和生產可自動化處理，且產品的整個制造及配送過程可全程追溯。

ABB海德堡工廠將先進的機器人技術與物聯網相結合，展示了強大的實力。

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在一座智能、互聯的工廠中…

①生產線配有傳感器，采集生產流程各階段中產品和設備的相關數據。工廠軟件通管所有傳感器和客戶數據，實時監控設備狀態，做出決策，并控制機器，使其成為不斷優化、自我修復環境的一部分。

② 機器人憑借靈巧的雙手完成各項復雜任務。生產加工站自主工作或協同工作，并根據制造流程前段工序的情況進行調整。人工智能的發展意味著機器人可以從錯誤和共享信息中學習，并提高表現。

③ 二維碼賦予產品唯一的身份標識，全程跟蹤產品從工廠到安裝地點的情況。所有產品出廠前，都須經過100%自動檢測，嚴格保證產品質量。

④ 工廠內部和整個制造網絡中所有前期測試數據，是實現這一流程優化的基礎。它還具備自主學習能力，可提高未來測試的精度。