摘  要  本文介紹了LM系列可編程控制器（英文簡稱PLC）在天然氣發電機組自動化控制系統中的應用，提高了天然氣發電機組的精度、穩定性和可靠性。
關鍵詞  天然氣發電機組；監控系統；可編程控制器（PLC）

1  引言
　　天然氣發電機組是順應國家節約能源的號召及當前能源緊張的局勢下發展起來的。以往的小型發電機組大都以柴油機為動力，當前柴油供應緊張而且價格大幅提升，而大部分煤礦產生的天然氣又僅僅通過燃燒的方式處理掉，無法有效的利用。針對以上情況國內某柴油機廠開發了以天然氣為原料的天然氣發電機組。本文介紹基于和利時公司LM系列PLC的天然氣發電機組應用實例。

2  天然氣發電機組自動化控制系統的組成
　　天然氣發電機組監控系統主要有上位PC機、觸摸屏、PLC組件（數據采集與控制部分）、現場儀表等組成，如圖1所示。

　　該天然氣發電機組監控系統要求上位機通過串口通訊的方式采集現場的溫度、壓力、速度、天然氣濃度、蓄電池電壓等數據，要求現場控制設備對以上參數作出判斷產生相應的報警信號或是停機信號，對于各個參數報警值要求能通過上位機或是觸摸屏修改并保存。該天然氣發電機組控制系統以前采用單片機進行數據采集與控制，單片機程序的可讀性差，系統不易維護，程序更改復雜。而且由于單片機控制系統的可靠性和抗干擾能力較差，在現場惡劣的環境下，該控制系統經常出現故障。對運行環境進行了現場考察和反復研究，在可靠性、穩定性、方便性等方面做了大量工作，提出了基于和利時公司LM系列PLC的解決方案，采用先進、實用、可靠的PLC組件進行數據采集與控制。
該系統需要與上位機、觸摸屏通訊，而且現場共有31路溫度信號，6路壓力信號，2路4-20mA電流信號，1路高速輸入信號，9開關量信號，由于1個CPU最大只能擴展7個模塊，故采用兩個CPU分別采集，數據共享進行控制并且將相關數據通過串口通訊的方式送到上位機以及觸摸屏。
　　如圖1天然氣發電機組控制系統圖所示，PLC模塊分為兩組，上面為第一組PLC，下面為第二組PLC，共采用2個LM3109 CPU，6個LM3311模擬量輸入模塊，4個LM3312模擬量輸入模塊，1個LM3310模擬量輸入模塊。