關鍵詞：閥位指示器　DeviceNet

一   智能閥位指示器簡介

美國StoneL公司是專業生產工藝過程中閥門監控和通信設備的廠家。它把高度可靠的固態閥位傳感器和現場總線技術相集成，研制生產了低成本、高可靠的智能閥位指示器。控制系統通過現場總線可以監視和控制設備(開關閥或調節閥等)。它使現場總線控制系統不但能實現模擬量的控制，也能實現開關量的控制，應用范圍大大擴展。根據使用范圍不同，StoneL公司的產品有多種防護等級和通信協議可供選擇，其中通信協議有：AS-i(執行器傳感器接口)協議，Modbus協議，DeviceNet協議，Foundation Fieldbus協議；另外，通過網關可實現與Profibus或者Ethernet及其他協議的通信。

StoneL閥位指示器分為6個系列，分別為Eclipse，Visual Indicator，Quartz，SolaR，Onxy，Hawkeye。其中，緊湊、一體型的Eclipse適用于ISO標準的Namur執行器；獨立的可視顯示器(Visual Indicator)在75英尺的范圍內可清楚地觀察閥門位置的狀態；環氧樹脂涂層鍍鋁的Quartz是防爆/防火環境的最理想選擇；防腐和防水的SolaR產品是在過程應用中滿足一般用途的理想產品；完全氣動型的Onxy是腐蝕性和/或阻燃環境的理想選擇；完全密封的316不銹鋼殼體和熱塑聚碳酸酯檢測探頭的一體式Hawkeye適用于阻燃環境。

針對石化領域，StoneL推出了FF總線的閥位指示器，這種閥位指示器可選購配套的低功耗防爆電磁閥。電磁閥的電流消耗為2mA@7.5V，低電壓低電流啟動，防爆等級為Eexia IIC T6。這樣就極大地提高了總線上可帶閥位指示器的數量。一根總線最多可帶16個閥位指示器，節省了布線。

常州化工廠的聚氯乙烯(PVC)料倉控制系統使用了28臺DeviceNet協議智能閥位指示器(SolaR系列)，系統控制器采用了OMRON的C200HG，通信主站C200HW-DRM21-V1將28個閥門通信終端掛在一個4線干線網絡上，實現對閥門的遠程監視和控制。

二   DeviceNet總線功能

DeviceNet可將多達63個設備連接在一個網線制的干線網絡上，它可直接與普通的PLC連接，包括國內較流行的A-B、GE、OMRON等公司的PLC產品。

DeviceNet可使你直接添加簡單的數字量和復雜的模擬量設備，供應電源的兩芯線和帶有數據的兩芯線組成了4線制的總線。DeviceNet網絡經設計與驗證，證明其適合于危險場合使用，像防制動、空氣吹袋等場合。同時它可以很好地消除噪音，適合于工業如過程工業環境使用。

帶DeviceNet協議的一般用途型(SolaR系列)智能閥位指示器的功能介紹如下。

結構：兩個數字量輸入(閥位的開和關)。

兩個帶24V DC的數字量輸出(控制電磁閥)。

1個兩線制模擬量輸入(8位分辨率)可直接帶兩線制4～20mA儀表。

通信波特率：軟件選擇125k、250k或500k。

三   常州化工廠PVC料倉控制系統簡介

1.    工藝流程及控制說明

工藝流程見圖1所示。

TK-1-1、TK-1-2兩只料倉存放1#PVC裝置的PVC成品粉料；TK-3-1、TK-3-2兩只料倉存放3號PVC裝置的PVC成品粉料。PVC粉料分別由兩套裝置送料單元的稱量罐交替定量通過壓縮空氣將粉料輸送出去。

UV-6、UV-13、UV-20、UV-27分別為TK-1-1、TK-1-2、TK-3-1、TK-3-2的進料閥；UV-7、UV-14、UV-21、UV-28分別為TK-1-1、TK-1-2、TK-3-1、TK-3-2的出料閥；UV-1、UV-2、UV-3、UV-4、UV-5為TK-1-1料倉的吹風混料總閥和分閥；UV-8、UV-9、UV-10、UV-11、UV-12為TK-1-2料倉的吹風混料總閥和分閥；UV-15、UV-16、UV-17、UV-18、UV-19為TK-3-1料倉的吹風混料總閥和分閥；UV-22、UV-23、UV-24、UV-25、UV-26為TK-3-2料倉的吹風混料總閥和分閥。PT-1為料倉吹風壓力變送器，PV-1為料倉吹風壓力調節閥。

進料控制：TK-1-1、TK-1-2料倉為一組，TK-3-1、TK-3-2料倉為一組。以TK-1-1、TK-1-2料倉為例說明如下：程序開始后，自動打開一只進料閥(系統默認UV-6)，料倉進料閥設手動、自動和開關按鈕，一組料倉進料閥不能同時打開，若人工誤開第二只進料閥時，系統報警提示，而不執行。

程序先判斷料位是否正常。如測量值低于量程下限的5%(3.2mA)和高于量程的105%(20.8mA)即為料位計出錯，失常報警。料位計正常時，進料的料倉的料位大于設定值LL時(卸料時進料閥關閉不執行吹風程序)，啟動該料倉的吹風混料程序，將吹風閥打開(TK-1-1的吹風總閥為UV-1，循環吹風閥為UV-2、UV-3、UV-4、UV-5)，執行吹風混料程序。此時總閥打開，4個分支按每個Tset分鐘循環吹風，直至料倉達到高位設定值LH后關閉該料倉進料閥(UV-6)，開本組另一只進料閥(UV-13)進料；滿料的料倉(TK-1-1)經Tset小時吹風充分混料后自動關閥停止吹風動作。

出料控制：流程畫面出料閥只設手動開關閥按鈕，4個料倉只能打開一只出料閥，若人工誤開第二只出料閥時，系統報警提示，而不執行。當該料倉料位低于下限LLA或剩余量W1小于設定值WLA時，且此時該料倉出料閥為開，則報警并提示換倉包裝、更換包裝袋或更換批號。

吹風閥可程控和人控。程控：如上所述。人控：每組只設開始和停止，開始時，該組打開總閥，分閥自動按Tset循環；停止，則關閉所有閥。

吹風壓力PID控制：設壓力高低報警。PID的參數調正，作用方向改變，手動、自動按鈕，設定值設置；MV設置；

畫面：流程總視圖，分流程圖，料位趨勢曲線，吹風壓力趨勢曲線，參數表設定。

2.    控制系統硬件簡介

控制系統采用了OMRON C200HG PLC，人機接口采用了OMRON NT631觸摸屏。使用了16點數字量輸入模塊C200H-ID212一塊，16點數字量輸出模塊C200H-OC225一塊，8通道模擬量輸入模塊C200H-AD003一塊，兩回路PID控制模塊C200H-PID03一塊，DeviceNet協議網絡主站C200H-DRM21-V1一塊。系統組成如圖2所示。

四   應用效果

由于采用了DeviceNet總線技術，從經濟效益角度來看，比采用傳統點對點的閥位指示器要節省30～40%的施工安裝和硬件配置費用。

這個項目節省了敷設電纜800m、電纜穿線管500m、電纜穿線盒50個和其他一些施工材料，包括施工安裝的人工費用在內共節省了7萬元人民幣；PLC硬件配置節省了16點開關量輸入卡4塊、16點開關量輸出卡兩塊、擴展箱1個，計1.08萬元人民幣。以上兩項共計節省了8.08萬元人民幣，節省比例達到40%，同時大大降低了施工量，減少了施工時間，為新廠開車贏得了寶貴的時間。

從現場幾個月的使用情況來看，工作安全可靠，維護量幾乎降為零，達到了令人滿意的效果，為工廠平穩運行創造了一定的經濟效益。