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OLED結構/驅動/各類工藝原理及材料分析

來源:網絡

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞: OLED,OLED面板,OLED電視,OLED技術

    今天OLED小編為大家整理了一份非常全面的OLED資料,無論是初入OLED行業,還是于此道已久,都值得一看。

    OLED歷史

        OLED結構

    OLED結構衍變

    OLED發光原理

    HIL: 空穴注入層

    HTL: 空穴傳輸層

    EML: 發光層

    ETL: 電子傳輸層

    EIL: 電子注入層

    OLED象素結構

        OLED在顯示器中的分類

        底發射和頂發射

        OLED全彩方式

    三種彩色化方式比較

    AMOLED&PMOLED

    根據驅動方式不同:根據像素電路中是否采用薄膜晶體管TFT技術,可以把OLED 器件按驅動類型不同分為AMOLED(Active Matrix OLED,有源矩陣OLED)和PMOLED(PassiveMatrix OLED,無源矩陣OLED),目前市場上OLED 產品主要以AMOLED 為主。

    AMOLED 具有TFT 陣列,像素獨立發光。AMOLED 可以獨立地控制每個像素點的發光情況,從而像素點可以連續且獨立發光,最終形成所需圖像。

    PMOLED 以掃描方式點亮陣列中的像素,每個像素都是操作在短脈沖模,兩者的區別主要體現在以下幾方面:

    (1)結構不同,AMOLED 每個像素有多個薄膜晶體管和至少一個存儲電容C5,PMOLED像素由陰極和陽極構成,行和列的交叉部分可以發光;

    (2)驅動方式不同,AMOLED 靜態驅動不受掃描電極數的限制,能對每個像素獨立進行選擇性調節,PMOLED 的多路動態驅動受掃描電極數的限制;

    (3)AMOLED 可實現高亮度和高分辨率;

    (4)AMOLED 可以實現高效率和低功耗;

    (5)AMOLED 易于實現大面積顯示;

    (6)工藝成本不同,AMOLED 驅動電路藏于顯示屏內,更易于實現集成度和小型化,由于工藝上已解決外圍驅動電路與屏的連接問題,這在一定程度上提高了成品率和可靠性,而PMOLED 必須用COG 或者TAB 等進行外接驅動電路,使得器件體積增大和重量增加,實施工藝復雜。

    PMOLED工藝流程

    AMOLED流程

    AMOLED 后段模組組裝

    OLED空穴注入(HIL)材料

          OLED空穴傳輸(HTL)材料

          OLED摻雜材料

    OLED電子傳輸/發光層材料

    電子傳輸材料:

    電極材料

        發光光譜

        能量傳遞

         發光效率

        SM-OLED 與P-OLED

    根據發光材料是否為高分子, OLED 分為小分子SM-OLED(有機小分子電致發光器件)和P-OLED(有機高分子電致發光器件)。

    區別在于高分子材料不耐高溫。體現在制造工藝上,小分子材料主要采用真空熱蒸發工藝,其設備供應商以日系廠商為主;高分子材料由于不耐高溫,因此主要采用旋轉涂覆或噴涂印刷工藝,設備供應商以歐美廠商為主。

    當前小分子材料發展較早,技術已經達到商業化生產水平。高分子材料由于可采用旋涂、噴墨印刷等方法成膜,未來可極大降低顯示器件生產成本,但當前該技術尚不成熟,POLED 產品的彩色化上仍有困難。

    當前韓國三星和LG 研發技術較為成熟。三星主要采用“LTPS TFT 基板+RGB OLED”的技術路線,已經在中小尺寸OLED 面板上取得很大成功,是全球中小尺寸AM-OLED 面板的主要供應商。

    LG Display 則采用“Oxide(氧化物)基板+ 白光OLED”的技術路線,在大尺寸OLED 面板的良率上實現突破,并于2013 年開始推廣大尺寸OLED 電視。

    OLED驅動方式

        OLED蒸鍍

    AMOLED中道蒸鍍與封裝:

    當前AMOLED 面板ITO 玻璃上有機發光層、空穴傳輸注入層、電子傳輸注入層與金屬電極均通過蒸鍍鍍膜實現。

    蒸鍍的對位精度是工藝一大難點,目前依然存在良率不足與有機材料浪費等問題,是導致整個OLED 面板良率不足的關鍵,因而也是OLED 產線上最核心、最緊缺的設備之一。

    此外,AMOLED 有機發光材料與金屬電極極易受來自外界及內部材料所含水汽影響而受潮氧化。為了保證顯示面板穩定性與壽命,需要在充滿惰性氣體環境中給蒸鍍上發光層與電極的ITO 玻璃進行玻璃、金屬、柔性聚合物、薄膜等蓋板的封裝,并在封裝體中填充吸水材料。

    OLED封裝

    傳統封裝

    適合bottom-emi,但不適合top-emi,am or pm

    設備、材料、工藝比較成熟

    可靠性高,基板不需保護層

    僅限基板為玻璃材質,背蓋需要開槽

          Frit 熔結

    基板需要鍍保護膜

    基板與背蓋之間通過玻璃框膠熔結

    背蓋可以不開槽

    適合bottom,top,am or pm

    防透氧透水性好

    工藝較簡單,對密封材料依賴度大

    基板和背蓋之間密閉空腔,只適合中小尺寸屏

    結構剛性太強和tacktime時間長等需要確認

    DAM&FILL

    基板需要鍍保護膜

    基板與背蓋之間完全填充uv膠材料

    使用透明填充物

    背蓋不需開槽

    適合bottom,top,am or pm

    無空腔,抗機械強度高,可應用touch panel

    產品可在低壓狀態下工作

    透氧透水性有待檢驗

    復合薄膜

    無背蓋,薄(封裝層厚度3um),可做輕薄顯示

    柔性好,可做柔性顯示

    透過率高,無密閉空腔,可頂發光,低壓環境工作

    膜層材料穩定性好,使用時間長

    基片需要做保護層

    膜層抗機械強度低

    設備投資較大,tactime長,需要多組成膜設備

    材料(有機膜層)需要特供

    Getter 涂布

    適合bottom,top也可以用,am or pm

    Getter 涂布后需要500度左右高溫燒結

        Ca膜樹脂涂布

    Ca 膜+樹脂,涂布在背蓋上

    膜層透明

    背蓋不需開槽

    基板需要鍍保護層

    適合bottom,top,am or pm

        Film 貼附

    類似貼膏藥貼住鍍膜區,再固化

    封裝效果完全依賴貼附材料

    工藝步驟/設備布局

    (審核編輯: 林靜)

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