打印速度是影響金屬打印成本的重要因素之一，也是限制其工業應用的重要原因，本文主要討論基于粉床（SLM）的金屬打印速度的幾個因素。

影響金屬打印速度的幾個因素：刮刀鋪送粉速度、掃描速度、填充間距以及分層厚度。金屬打印質量的好壞需要激光功率、掃描速度、填充間距以及分層厚度四個參數相互配合，為獲得良好的性能，一個參數的改變勢必引起另一參數也發生改變，因此對于速度造成的是綜合影響。

1.刮刀鋪送粉的影響

送粉速度是影響整個打印速度的重要因素，為了保持設備的機械穩定性，送粉速度不宜過快，而且過快的速度也會影響鋪粉的效果。為了減小鋪送粉帶來的影響，有的金屬機采用了雙向送粉的方式，在打印過程中可減少一個行程，將會給打印速度帶來明顯影響。采用該方式的打印機，往往使用上送粉方式，刮刀處設置一漏斗，每次釋放略多于兩次的粉末。

2.分層厚度

分層厚度對于打印效率的影響表現在，分層厚度越小，切片越多，刮刀行程越多，從而導致打印速度降低。在忽略其他參數影響的情況下，對比不同分層厚度對于打印效率的影響。

SLM分層厚度一般為0.02mm與0.03mm，鮮有超過這兩個厚度的。以下面模型為例進行不同層厚打印的時間預估，該模型高度為22mm。并以0.02mm為基準計算提升效率。

如上表所示，層厚的改變對打印速度的提升效果明顯，實際上，零件越高，這種影響越顯著。但分層厚度不能無限度的增加，為了使每一層完全燒結，較大的粉末厚度勢必犧牲掃描速度，這對于提高成型效率并沒幫助，甚至會造成打印質量的降低并使打印的失敗率提高。

3.掃描速度

在激光功率確定的情況下，須配合一定的掃描速度才能打印出性能優異的零件，同時，可能存在不同的參數仍能打印出滿足需求的性能，從而出現打印速度不同的問題。在0.02mm分層厚度條件下，忽略搭接率的影響，對上述零件以不同掃描速度進行打印效率預估：

目前工業用SLM設備激光器功率通常在200-500w，每層預設粉末厚度10-30μm，因此對于掃描速度的提升具有空間，可以通過工藝的調整提高打印效率。

4.填充間距

填充間距通過影響激光行程影響打印效率，激光功率與掃描速度的配合要求填充間距同時發生改變，因此填充間距對打印效率的影響可通過掃描速度體現。

通過分析得出，在硬件條件固定的情況下，分層厚度是影響打印效率的重要因素，但打印層厚會直接影響零件性能，因此必須根據應用場合的不同做出合適的選擇。