如今，光伏生產(chǎn)中的主要難題是如何優(yōu)化太陽能電池的生產(chǎn)效率和降低制造成本。而ISRAVISION提供了全系列頂尖水準(zhǔn)的高分辨率檢測(cè)系統(tǒng)，幫助光伏行業(yè)制造商解決這些難題。在太陽能組件制造領(lǐng)域內(nèi)，硅片成本占據(jù)了所有總成本的約60%。因此，光伏行業(yè)制造商在很大程度上依賴零缺陷的生產(chǎn)質(zhì)量來維持自己在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位。

　　光伏生產(chǎn)中的最大挑戰(zhàn)是檢測(cè)大量硅片中所隱藏的缺陷。這些缺陷也就是我們通常所說的微小裂紋和雜質(zhì)污染，可能發(fā)生在任何一個(gè)生產(chǎn)步驟中，導(dǎo)致破損率大幅提高。硅片的運(yùn)輸、工藝過程中的傳送以及工藝本身都可能導(dǎo)致硅片或電池出現(xiàn)裂紋或微小裂紋。ISRAVISION旗下GPSolar公司的檢測(cè)解決方案可以檢測(cè)原切割硅片、背面印刷以及太陽能電池成品中的這些缺陷，縮短生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間，消除破損源頭。雖然大多數(shù)破損材料可以通過光學(xué)系統(tǒng)剔除，但是，太陽能電池成品中的微小裂紋卻無法通過一般的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)檢測(cè)出來。

　　為此，GPMICRO-D.Cell特別針對(duì)性地提供了一種解決方案。該解決方案是一種非接觸式的線上"飛行式"檢測(cè)系統(tǒng)，用于檢測(cè)太陽能電池成品的微小裂紋。其創(chuàng)新技術(shù)能夠可靠地工作，不受電子材料性能的變化及晶界影響，因此，可提供有關(guān)裂紋的位置、形狀和尺寸的準(zhǔn)確信息。這一點(diǎn)使得GPMICRO-D.Cell成為太陽能電池生產(chǎn)中現(xiàn)有光學(xué)分類工具的理想插件。而且，GPMICRO-D.Cell還可處理組件制造商的輸入控制，進(jìn)一步擴(kuò)展有益應(yīng)用的范圍。除此之外，GPMICRO-D.Cell還可搭配一種按照質(zhì)量對(duì)電池進(jìn)行分級(jí)的獨(dú)立系統(tǒng)--GPTEST-UNIT工具。

　　利用微小裂紋檢測(cè)系統(tǒng)可大幅降低硅片和電池生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)品質(zhì)量。ISRA的創(chuàng)新檢測(cè)技術(shù)是一種利用光伏生產(chǎn)中所有可能的效率提升途徑的經(jīng)濟(jì)有效的方式。對(duì)于光伏行業(yè)制造商來說，ISRA的創(chuàng)新檢測(cè)技術(shù)為他們開啟了一個(gè)實(shí)現(xiàn)擁有最低成本和最高良品率的新局面。

　　以非接觸方式可靠地檢測(cè)太陽電池工藝中的微小裂紋