對于大規(guī)模光伏發(fā)電支架安裝,冷軋型材是一種常用的解決方案。無論光伏支架形狀簡單或復(fù)雜,都可以通過軋制和焊接達到要求的精確規(guī)格。

　　光伏支架的材料有多種選擇，冷軋商和工程緊固件制造商兩者的緊密合作可以大大減少太陽能發(fā)電項目中的相關(guān)成本。例如，使用預(yù)先安裝緊固件的方式，將安裝勞動力從施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到冷軋生產(chǎn)線，減少了板件安裝后的松動情況，從而省去寶貴的光伏項目現(xiàn)場的人工時間并帶來額外的收益。這些預(yù)裝緊固件包括高性能、易于安裝的組件，例如固定扣件。

　　生產(chǎn)工藝：

　　當(dāng)冷軋成形材料應(yīng)用于太陽能跟蹤器或托架系統(tǒng)時，其選擇類型是多樣的。最常見材料包括高強度低合金鋼（HSLAsteels）和鋁合金。有些合金在滿足強度要求的同時，需要在薄部位成型。帽形或隧道形都被廣泛使用，任何開放或閉合的結(jié)構(gòu)都可以通過冷軋完成。在流水線中可以在任何位置沖出任何形狀的預(yù)沖孔。光伏發(fā)電廠項目中，支架的長度僅限于貨運車的長度,有些支架設(shè)計長達20米。后道工序包括表面加工、焊接和緊固件安裝等，可以給客戶帶來價值增值。

　　成本考量：

　　光伏支架制造商都面臨著巨大的價格壓力和日益嚴(yán)格的監(jiān)督體系。客戶不僅期望減少組件的成本，同時也要求降低光伏項目中現(xiàn)場支架安裝的人工費用。在大規(guī)模光伏項目中尤其明顯，這類項目中制造商為了提高安裝效率，除了配備固定傾角安裝系統(tǒng)外，需要自費增加單軸支架。如果從效率出發(fā)，一些支架的設(shè)計甚至可以用于光伏面板裝配系統(tǒng)。

　　無論安裝單軸支架或固定傾角支架，有些裝配緊固件是必不可少的。部分的組裝工作要在施工現(xiàn)場由施工人員完成。為便于裝配，部件上通常設(shè)計有預(yù)沖孔配合分開的螺母和螺栓。緊固件的安裝數(shù)量，因項目大小，有很大差異。電廠級的光伏項目往往需要大量的緊固件，一些項目中，每兆瓦需安裝70,000個螺栓連接。緊固件在項目中使用量經(jīng)常在數(shù)百萬之多，從而直接影響到對現(xiàn)場施工人力的需求。

　　為了減少在施工現(xiàn)場使用松散型的緊固件（容易丟失），可以由冷軋制造商在支架生產(chǎn)中同步安裝固定扣件。通過實地考察證實，安裝在工廠中進行較在戶外現(xiàn)場工作可以節(jié)省可觀的成本。除了減少勞動力成本，質(zhì)量控制也得到改善。一些項目支付高工資以雇傭熟練工，例如常常添加臨時工人以滿足合同期限的臨近，但對臨時工人的短期培訓(xùn)也是極具挑戰(zhàn)的一項工作。顯然，那些需要數(shù)以百萬計的緊固件安裝的大型項目，選用預(yù)先安裝硬緊固件不失為明智之舉。

　　選擇組件：

　　選擇合適的緊固件，可以在快速安裝與滿足所有設(shè)計目標(biāo)的同時，減少安裝時間和成本。通常緊固件的安裝在后續(xù)操作中的冷軋成型部分的使用沖床和工具完成安裝。如果項目規(guī)模和完工時間都能保證的情況下，在線安裝也可以操作。二次操作可以快速設(shè)置，是最適合大多公用工程的類型。盲孔鉚釘、鉚接螺母、鉚接螺栓在項目中較為常用。

　　對于閉合截面型材，這是唯一的選擇，因為無需在背面加工。大多數(shù)光伏冷軋支架型材選用帽形截面，允許工具可以由兩側(cè)操作。鉚接螺母和螺栓完全由手動一次一個安裝完成。在這種情況下，使用自動化設(shè)備成本過高，而且不能同時安裝多個組件。

　　壓鉚緊固件可以用在工具雙向安裝。典型的自動化安裝，由自動上料機配合單工位壓機完成安裝。但是不能在單工位壓機上一次安裝多個壓鉚緊固件。特別是在薄鋼板材料上，鉚釘和壓鉚緊固件的機械性能(如扭矩或推/拉)幾乎達到臨界值。緊固件尺寸和鋼板厚度可能需要根據(jù)客戶對結(jié)構(gòu)的要求而調(diào)整。