隨著2013年6月成功啟動(dòng)全球最大的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）電廠，GE展示了如何利用其先進(jìn)的整體輻射廢鍋（RSC）及新一代（二代）耐火磚的煤氣化系統(tǒng)增強(qiáng)中國(guó)煤化工項(xiàng)目的穩(wěn)定性、靈活性和運(yùn)行效率。

　　GE成熟的煤氣化技術(shù)采用公司新一代RSC輻射廢熱回收系統(tǒng)，可捕集煤轉(zhuǎn)化成合成氣體過程中釋放的蒸汽熱量。RSC副產(chǎn)的蒸汽量在用于煤氣化下游工藝后，幾乎無需再配備獨(dú)立的鍋爐用于產(chǎn)生額外蒸汽或電力。這無疑增加了煤化工企業(yè)的能效利用，同時(shí)降低了排放。

　　GE煤氣化工藝采用專有的耐火襯砌系統(tǒng)（采用GE二代耐火材料）。GE創(chuàng)新型襯砌系統(tǒng)有助于延長(zhǎng)氣化爐運(yùn)行的生命周期和總體在線率。同時(shí)，相較標(biāo)準(zhǔn)的商用耐火技術(shù)，其維護(hù)成本更低。例如，美國(guó)IGCC電廠中使用GE的襯砌系統(tǒng)的使用壽命就比標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)長(zhǎng)50%多，同時(shí)電廠的整體開工率也有大幅提高。

　　GE煤氣化技術(shù)及系統(tǒng)整合對(duì)2013年6月在印第安納成功開車的杜克能源公司IGCC工廠起到關(guān)鍵性作用。整體IGCC系統(tǒng)和設(shè)備的全面動(dòng)態(tài)建模確保了GE設(shè)備在該工廠首次使用就開車成功。動(dòng)態(tài)建模使得GEMark*Vie控制系統(tǒng)可以在現(xiàn)場(chǎng)正式開車之前就對(duì)整個(gè)IGCC電廠進(jìn)行測(cè)試及調(diào)試。這種事先的模擬運(yùn)行調(diào)試對(duì)于保證此后15個(gè)月電廠順利進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)行顯得尤為重要。

　　我們的整體煤氣化技術(shù)、RSC和耐火技術(shù)成功用于全球最大的IGCC電廠，推動(dòng)該應(yīng)用理念延伸至煤化工工廠，幫助我們的客戶達(dá)到中國(guó)更加嚴(yán)格的效率要求。通用電氣神華氣化技術(shù)有限公司董事總經(jīng)理董宏海先生表示。

　　GE煤氣化工藝采用成熟的RSC和二代耐火磚解決方案體現(xiàn)了GE氣化技術(shù)近30年的豐富經(jīng)驗(yàn)和以客戶需求為導(dǎo)向的技術(shù)開發(fā)宗旨。中國(guó)正在醞釀對(duì)煤化工和煤制液化燃料產(chǎn)業(yè)提出更高的能源轉(zhuǎn)化效率，并制定用水量制定更加嚴(yán)格的法規(guī)。因此該解決方案具有非常重要的實(shí)際操作意義。GE力爭(zhēng)使應(yīng)用于煤化工的RSC整體煤氣化系統(tǒng)符合或更優(yōu)于新法規(guī)的要求。

　　位于印第安納的多系列IGCC新工廠展示了GE面向煤化工工廠的煤氣化系統(tǒng)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，該工廠采用多系列煤氣化系統(tǒng)可日處理5000噸煤，而早期的單系列IGCC示范項(xiàng)目的單爐投煤量只有每日2,500噸。相比而言，多系列煤氣化工廠的配置還賦予操作人員更高的可用性、穩(wěn)定性和靈活性，即便多系列工廠中某一臺(tái)氣化爐停止作業(yè)，其他氣化爐仍可繼續(xù)運(yùn)行。

　　GE于2012年攜手神華集團(tuán)宣布其合資公司—通用電氣神華氣化技術(shù)有限公司—正式成立，共同在中國(guó)開發(fā)和利用“清潔煤解決方案。該合資公司將GE在工業(yè)氣化領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)與神華在煤氣化和煤發(fā)電領(lǐng)域的專長(zhǎng)完美結(jié)合。

　　GE在全球共有160項(xiàng)氣化爐投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)，中國(guó)占87。GE在業(yè)界擁有最大的運(yùn)行氣化爐數(shù)量，分布在15個(gè)不同的國(guó)家和地區(qū)。71家煤氣化工廠獲得GE的煤氣化許可，僅在中國(guó)就有50多個(gè)項(xiàng)目。GE在煤氣化業(yè)務(wù)領(lǐng)域擁有60多年的行業(yè)領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn)、過硬技術(shù)和靈活的設(shè)計(jì)解決方案。