高油壓、大流星循環運行危及安全生產，增加設備的維護量首先，系統常年處于高油壓、大流量運行使系統滲漏點增加且頻發。另外，由于回油量大、壓力高使儲油罐內油品流動速度加快，不利于雜質沉降，使運行中油的雜質含量增高。

　　從中我們可以看出常年高油壓、大流量運行使系統、設備維護工作量大大增加。燃油系統常年處于額定備用狀態運行，浪費大量電能為了更好地確保安全生產，消除各種不安全隱患，有效地降低廠用電率，減少資金浪費，降低發電成本，減少設備的維護工作量，必須對燃油系統進行相應改造。具體改造方案通過對燃油系統的分析，對供油泵機械性能的深入研究，以保證鍋爐供油為根本，以消除所有不安全隱患，最大限度節能降耗為最終目的，我們認為采用變頻技術為最佳方案。

　　加裝變頻器后系統共有兩種運行狀態；低壓備用循環狀態及正常供油狀態。

　　在低壓備用循環狀態時供油泵可以保持循環的最小壓力，此時供油泵的出、入口門處于全開狀態。由于變頻器加裝了單回路調節器，在保證供油母管油溫的前提下關閉回油門保證系統管路壓力是十分經濟的方法，并且在夏季可以有效地控制大罐油溫，還可以保證當鍋爐用油時隨時轉入正常供油狀態。

　　工作原理系統經油壓傳感器檢測到母管出口壓力，而后經變頻器內部的PID控制運算后，調節變頻器的輸出頻率，改變電機的轉速，從而達到衡壓供油的目的。具體的調節方式為：按一定周期（一般設在23秒）爐前母管壓力與電位計設定壓力值進行比較，當爐前母管壓力低于電位計設定的壓力值時電機增加轉數，爐前母管壓力升高。電位計設定的壓力值時電機降低轉數，爐前母管壓力降低，從而實現自動恒壓變流運行。母管壓力調整由運行人員根據運行工況的需要手動隨時設定。設備調試及運行參數的設定調試過程主要包括以下幾項內容：

　　（1）投入變頻器運行供油泵，利用就地安裝的給定電位計進行調整，觀察變頻器的性能能否達到技術要求。

　　（2）在就地給定電位計調整試驗成功后，對爐旁電位計進行調整試驗，觀察運行效果是否良好。

　　（3）在整個設備試運成功之后，對正常供油壓力及最佳節能狀態的參數進行設定。在正常供油時鍋爐爐前母管油壓要保證在410MPa以上。在調試過程中決定正常供油參數，即變頻器調整的最大壓力值。設定之后要進行了該參數的穩壓狀態運行，觀察運行是否正常。

　　（4）在運行參數設定完畢以后，要進行從備用狀態到正常供油狀態轉換試驗，保證鍋爐在異常情況下可能在最短的時間內投油穩燃的要求的前提下，考慮到設備的具體性能及要求，我們認為供油泵出口母管壓力從節能循環的壓力調整至正常供油壓力的時間要控制在100秒之內。之后要進行低壓投槍穩燃試驗，油壓從最低油壓達到低壓投的油壓的時間控制在10秒左右。

　　經過以上的各種調試、試驗，確認了變頻器的所有性能，以及系統的運行情況，證明加裝變頻器后供油系統可以滿足生產，并達到了預期目的。