在“互聯(lián)網(wǎng)+”的大背景下，以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為特征的智能制造模式，正在引發(fā)整個(gè)制造業(yè)的深刻變革。海天味業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，全程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)貫穿于海天味業(yè)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一瓶醬油從黃豆進(jìn)廠到包裝完成，要經(jīng)過至少119個(gè)質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)的檢測，借助企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，全部以計(jì)算機(jī)固定程序來控制。

　　在醬油生產(chǎn)工藝上，可以說現(xiàn)代的做法與傳統(tǒng)的做法沒有明顯的差別，但是通過融入電腦數(shù)控技術(shù)和智能化設(shè)備后，醬油生產(chǎn)從過去人工憑經(jīng)驗(yàn)釀造邁進(jìn)了電腦程序化管理，以至于在諾大的工廠里，幾乎看不到幾個(gè)人影。

　　海天味業(yè)工作人員表示，海天全面利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，推動(dòng)醬油生產(chǎn)的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化，從原料、菌種、制曲、曬制、灌裝到產(chǎn)品檢測等，均存在大數(shù)據(jù)的監(jiān)測、采集和分析。以最難的制曲工藝為例，制曲的優(yōu)劣直接決定了醬油的收得率和品質(zhì)，在傳統(tǒng)釀造工藝中，外部環(huán)境的變化很容易干擾制曲過程中菌種的生長。于是在海天，一種依托大數(shù)據(jù)運(yùn)算的品質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)被建立，依據(jù)品質(zhì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，菌種能夠保持在恒溫、恒濕的環(huán)境中自然生長，使醬油的收益率大幅提升。

　　隨著人們生活品質(zhì)的提升，對(duì)食品安全問題的也越發(fā)的重視，對(duì)于產(chǎn)品追溯與防偽問題，海天味業(yè)的工作人員展示了“物聯(lián)網(wǎng)”智能化管理系統(tǒng)，海天通過無線射頻識(shí)別及條碼識(shí)別技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全過程管理自動(dòng)化。“由于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化等技術(shù)的應(yīng)用，從源頭上追溯問題產(chǎn)品得以實(shí)現(xiàn)。這意味著，市場上每一瓶在售的海天醬油，都能夠清晰地追溯到是哪一天，從哪一條生產(chǎn)線，通過哪一筆訂單生產(chǎn)的。”

　　參觀完先進(jìn)的圓盤制曲車間、60萬平方米的玻璃曬池區(qū)、48000瓶/小時(shí)的極速灌裝生產(chǎn)線，最后來到現(xiàn)代化立體彩倉，海天味業(yè)工作人員介紹倉儲(chǔ)中心是海天味業(yè)智能化程度最高的中心之一，因?yàn)橹悄軝C(jī)器人裝卸系統(tǒng)的引入，一改以往依靠人工駕駛叉車進(jìn)行累貨，如今一個(gè)智能機(jī)器人從下達(dá)指令到裝載完成只需120秒。在立體倉庫中，從進(jìn)倉到出倉，不再依賴人力調(diào)度，由智能化數(shù)據(jù)平臺(tái)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。