今年1至4月，貴陽海信產(chǎn)值達22.38億元，同比增長9.1%。“產(chǎn)值增長的背后，源于近年來貴陽海信大力推進智能制造助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”貴陽海信總經(jīng)理許毅說。

然而在21年前，貴陽海信的年產(chǎn)值不到3000萬元。

1997年，海信集團正式落戶貴陽。當(dāng)年，貴陽海信在西南地區(qū)電視市場份額僅占2%到3%左右。在隨后十余年的時間里，貴陽海信先后推出領(lǐng)先市場的液晶電視產(chǎn)品，并加快建設(shè)貴陽模組生產(chǎn)線。

“即便如此，企業(yè)仍然面臨著傳統(tǒng)制造業(yè)的共同問題。”許毅說，缺乏高端產(chǎn)品支撐、各部門間數(shù)據(jù)重復(fù)采集、車間作業(yè)難以管控等……這一系列問題，阻礙了企業(yè)前進的步伐。

為擺脫發(fā)展“困局”，2014年開始，貴陽海信開始推進工廠車間信息化再造、智能化升級，引入原材料WMS系統(tǒng)、生產(chǎn)過程MES系統(tǒng)等，成功升級ERP系統(tǒng)等，實現(xiàn)生產(chǎn)全程的數(shù)據(jù)共享。

“通過MES系統(tǒng)，可以對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)過程等精準(zhǔn)監(jiān)控，精準(zhǔn)檢測出不良品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。”在MES系統(tǒng)后臺，整機組裝線線長肖寬正在通過系統(tǒng)查看生產(chǎn)情況，“以前，物料數(shù)據(jù)、采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單這些數(shù)據(jù)，都需要各部門單獨收集，費時費力，還容易出錯，現(xiàn)在引入大數(shù)據(jù)系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率大大提升。”肖寬說。

在電視液晶屏生產(chǎn)車間，一個高約2米的黃色“大家伙”正在傳遞一塊65英寸大屏幕。這個“大家伙”是貴陽海信2016年底引進的PCBI精密及重型裝配機器人，主要用來生產(chǎn)43寸以上產(chǎn)品。“只需點擊開關(guān)，就可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，在降低損壞率的同時，生產(chǎn)效率也大大提高。”貴陽海信綜管部項目及信息化主管林利說。

為擺脫傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，貴陽海信引入了精密及重型裝配機器人、平面關(guān)節(jié)型機器人、自動翻轉(zhuǎn)機器人、車間物流智能化成套裝備、包裝自動化線體等智能生產(chǎn)設(shè)備。

2016年，在省、市、區(qū)加快推進“千企改造”過程中，貴陽海信實施了“超大屏幕ULED產(chǎn)業(yè)化項目”，引入近30臺智能機器人，升級改造11條生產(chǎn)線，實現(xiàn)65英寸平面及曲面電視的智能生產(chǎn)。

通過“大數(shù)據(jù)+智能制造”生產(chǎn)模式，貴陽海信實現(xiàn)了提質(zhì)增效，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，現(xiàn)代化制造水平不斷提高。數(shù)據(jù)顯示，貴陽海信年產(chǎn)能從改造前的90萬臺增加到目前的190萬臺；產(chǎn)品生產(chǎn)時間由原來的1周縮短至2小時，產(chǎn)品不良率下降了27.56%。

今年，貴陽海信擬申報工信部“2018年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目”，實施新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域“智能電視智能制造新模式應(yīng)用”示范項目。通過實施該項目，企業(yè)生產(chǎn)效率預(yù)計提高20%以上，運營成本降低20%以上，產(chǎn)品不良品率降低20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低10%以上。