寶雞機床集團有限公司是國內(nèi)知名機床制造企業(yè)，也是成套解決方案的提供商。近年來依托國家科技04重大專項，牽頭或參與進行了20多項課題的研發(fā)，加快推進產(chǎn)品結(jié)構調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級，有力帶動了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的應用推廣，中高檔數(shù)控機床在汽車零部件、航空、航天、軍工和電子信息等裝備領域得到廣泛應用，走在了機床工具行業(yè)前列。
　　東風楚凱(武漢)汽車零部件有限公司主要從事汽車零部件的加工、制造，為神龍汽車有限公司、東風乘用車公司、長安標致雪鐵龍公司、PSA、綿陽新晨動力機械有限公司、康明斯燃油系統(tǒng)(武漢)有限公司、東風格特拉克變速箱有限公司等整車廠提供配套服務。公司2017年下半年啟動東風楚凱工業(yè)園二期(65畝)項目建設，用于公司輪轂軸承單元、等速傳動軸的產(chǎn)線建設和對現(xiàn)生產(chǎn)裝備的自動化、智能化升級。2022年前公司主要產(chǎn)品的產(chǎn)銷規(guī)模將達5億元以上。

　　該國產(chǎn)化汽車零部件智能生產(chǎn)線項目在工信部國家科技重大專項項目“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應用”支持下，瞄準東風楚凱公司企業(yè)需求，用戶、國產(chǎn)機床制造企業(yè)、數(shù)控系統(tǒng)和科研院所聯(lián)合攻關、協(xié)同創(chuàng)新，首次以國產(chǎn)機床、國產(chǎn)系統(tǒng)、國產(chǎn)機器人為核心的全國產(chǎn)化智能加工生產(chǎn)線，讓中國汽車真正擁有“國產(chǎn)”的身份。推動國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和機器人等對汽車關鍵零部件工藝技術成套性的全面提升。
　　項目介紹：2016國家重大專項課題“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應用”，該項目由寶雞機床集團有限公司聯(lián)合華中數(shù)控公司為武漢東風楚凱智能制造工廠建成兩種汽車關鍵零部件高壓油泵驅(qū)動單元和輪轂單元的柔性自動加工線。
　　該項目有7條柔性自動線，共有金切設備61臺(其中寶雞機床46臺)，在線自動測量設備4套，關節(jié)機器人27臺、機器人行走軌道7套，以及上下料庫等輔助設備。通過集成化的工裝夾具、優(yōu)化的工藝方案使零部件加工實現(xiàn)無人化自動加工。
　　現(xiàn)場運行情況：自2017年調(diào)試以來，生產(chǎn)線已經(jīng)基本投入實戰(zhàn)運行，提高了效率并大量節(jié)約了人力成本。通過該項目建設，最終將會為東風楚凱建成年產(chǎn)汽車高壓油泵驅(qū)動單元60萬件、輪轂及輪轂單元能力達80萬件的智能化生產(chǎn)線。該項目的建成，也會促進汽車關鍵零部件行業(yè)向智能制造模式轉(zhuǎn)型升級，必將在汽車及零部件制造領域具有很好的示范意義！

　　有圖有真相：
 　產(chǎn)線一：輪轂單元智能生產(chǎn)線

　　輪轂加工單元生產(chǎn)線由2條前輪轂法蘭智能產(chǎn)線、1條輪轂單元外法蘭盤熱前加工智能產(chǎn)線、1條輪轂單元外法蘭盤熱后智能產(chǎn)線、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線、1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。
 
　　產(chǎn)線二：高壓油泵驅(qū)動單元生產(chǎn)線
　　高壓油泵驅(qū)動單元生產(chǎn)線由1條殼體加工生產(chǎn)線、1條凸輪軸熱前加工產(chǎn)線、1條凸輪軸熱后產(chǎn)線、1條高壓油泵單元智能裝配線組成。
  

　　重要時刻： 第二屆中國智能制造大會6月5日-6日在武漢召開，該會議是在工信部電子信息司指導下，由全國機械工業(yè)信息中心主辦，全國智能制造發(fā)展聯(lián)盟和湖北省機械行業(yè)聯(lián)合會共同承辦的一次重要會議，會議期間安排參會的企事業(yè)單位、科研機構及院校等150人參觀智能制造示范項目-東風楚凱汽車零部件有限公司智能生產(chǎn)線。
 

　　原機械工業(yè)部總工程師、工信部智能制造專家委主任朱森第參觀智能生產(chǎn)線并對寶雞機床的設備給予了肯定。