佳博科技生產車間一景

　　很難想象，在國內半導體封裝材料中，一種不到一根頭發細的鍵合絲，就來自溫州的一家企業。

　　其產品生產工藝復雜、全程在高凈化度、恒溫恒濕及顯微鏡下進行，產品生產的精細化管理要求之嚴，超乎很多人的想象。

　　走進位于樂清鹽盤工業區的浙江佳博科技股份公司，這是一家從事半導體封裝材料鍵合絲研發、生產及銷售的高新技術企業。整個生產車間是無菌生產車間，工作人員進出要經過嚴格的安檢和無菌著裝后才被允許。更為高端的是，這里的每臺機器價值上百萬元，最高的一臺達800多萬元。用車間管理人員的話說，毫厘間的生產，丁點的誤差往往就是謬以千里。

　　鍵合絲屬于半導體封裝五大重要結構材料之一，是半導體封裝專用材料。材料全部是黃金或白銀等貴重金屬。一旦出廢品，成本是很高昂的。

　　而生產出來的鍵合絲直徑只有毫米到微米級，不及頭發的一半。不僅耐高溫，還要抗氧化、抗斷裂，對電導率、化學性能、焊接性都有很高的要求，一直以來，高端的鍵合絲一直依賴進口。

　　這一情況正在改變，國內眾多同行奮力直追，這一高端半導體專用材料越來越多出現中國制造。佳博在成立的那一刻，一直在探索做領域的先行者。

　　對于很多成長型企業來說，生存第一，建研發中心是件很遙遠的事。從2009年樂清公司成立一開始，佳博科技就致力于創新，每年拿出一半利潤用于技術創新研發。用負責人來說，惟有掌握最核心的技術才是王道，砸鍋賣鐵也要搞研發。為此佳博先后建立了鍵合金絲研發中心，封閉測試研發中心、線材老化研發中心等十幾家技術研發中心，并與浙江大學合作，將浙大的鍵合絲技術中心落戶公司。這也是浙江大學第一次將鍵合絲技術中心落戶樂清民企。

　　佳博公司對質量和品質要求近乎苛刻，生產出來的產品要經過元素等離子光譜分析儀，經成品老化、冷熱沖擊壽命測試，每一批產品均要經過延展性能、破斷性測試。可以說每一件產品都要歷經“千錘百煉”，正是憑著過硬品質，在半導體封裝材料行業一直處于領先水平。產品占了全國近20%的市場份額，成為國家行業標準的主要起草單位。蘋果手機、西門子等國內外知名產品背后幾乎都有佳博制造的身影。

　　走進佳博公司的產品實驗室，各臺精密儀器對即將出廠的鍵合絲產品進行耐熱、抗腐蝕、延伸等各種參數試測，用工作人員的話說：哪怕只微小的誤差，公司都是當廢品來處理，確保萬無一失。而很多鍵合絲的焊接只有在顯微鏡下才能看到效果。對實驗室里的工作人員來說，這里的產品隱形的，但產品缺陷從不隱形。

　　隨著近年來電子技術的日新月異，智能家電、數碼、汽車電子的不斷更新換代，促使半導體封裝業整體規模不斷擴展。未來競爭更為殘酷，“提高創新能力絕不能單憑一己之力，需要借梯登高、巧借外力、跳出本地來集成配置人才、資本等創新資源和要素，提升創新整體實力。”這是佳博公司董事長薛子夜對未來的展望，亦是佳博的未來發展之道。