在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)車間里，由于速度太快，單憑肉眼無(wú)法確定引發(fā)錯(cuò)誤的根源。作為R&D-Vision公司SpeedView 系統(tǒng)的組成部分，Allied Vision的 Mako 相機(jī)憑借其超強(qiáng)的性能，令任何細(xì)節(jié)無(wú)處遁形。工廠可以通過(guò)其提供的圖像對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行精確分析。

位于馬賽（法國(guó)南部城市）的喜力啤酒廠的裝瓶機(jī)每秒能夠灌裝22瓶啤酒（每小時(shí)80,000瓶）。在如此高的運(yùn)行速度中，單憑肉眼難以觀察到生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的任何問(wèn)題。只有等到生產(chǎn)線自動(dòng)停止后，相關(guān)人員方才明白已經(jīng)出問(wèn)題了。通常他們會(huì)發(fā)現(xiàn)在機(jī)器中有破碎的啤酒瓶，并且，還需要花費(fèi)大量的時(shí)間才能找到問(wèn)題的根源。因此，如果能夠全面消除此類問(wèn)題，杜絕由此引發(fā)的生產(chǎn)線停線問(wèn)題進(jìn)而導(dǎo)致的損失，就可以大幅提高生產(chǎn)效率。

不使用（左）和使用（右）Speedview 的啤酒瓶生產(chǎn)線圖像 

高分辨率快速運(yùn)行

R&D-Vision是法國(guó)一家專業(yè)開發(fā)集成綜合成像功能的測(cè)試和測(cè)量系統(tǒng)的公司。其開發(fā)的SpeedView 移動(dòng)分析系統(tǒng)專門針對(duì)此類問(wèn)題提供補(bǔ)救方案。該系統(tǒng)搭載了Allied Vision的 Mako G-030 高速相機(jī)，可以時(shí)時(shí)拍攝圖像，為生產(chǎn)流程提供慢動(dòng)作記錄視頻。該 GigE 相機(jī)采用高性能CMOSIS/ams CMV300 CMOS傳感器。在全分辨率（644 × 484 像素）下每秒可拍攝309 張圖像。如果縮小圖像采集區(qū)域，速度還可以進(jìn)一步提高。

在喜力啤酒工廠，生產(chǎn)工藝中的精密節(jié)點(diǎn)對(duì)于灌裝和密封至關(guān)重要，其圖像尺寸可以減小至300 × 200 像素。在此條件下，SpeedView系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的每秒1,000張的采集速度，并記錄長(zhǎng)達(dá)一小時(shí)的圖像。通過(guò)進(jìn)一步縮小圖像采集區(qū)域，拍攝速度甚至可以提高至每秒6,000張。 

根據(jù)處理速度的不同，用戶可以手動(dòng)或使用相機(jī)中的可編程邏輯控制器 (PLC)信號(hào)進(jìn)行分別記錄圖像。通過(guò)這些記錄圖像，維修團(tuán)隊(duì)能夠快速高效地甄別和補(bǔ)救故障原因，無(wú)需過(guò)度中斷生產(chǎn)，或者避免引發(fā)故障停機(jī)，從而挽回每分鐘數(shù)千歐元的停機(jī)損失。

設(shè)計(jì)緊湊 移動(dòng)便攜

移動(dòng)式SpeedView 系統(tǒng)組裝和拆卸非常方便，配套的裝運(yùn)箱方便攜帶，組裝僅需幾分鐘，并且可以根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際需求安裝在不同的位置。Mako 相機(jī)緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一大優(yōu)勢(shì)，其精巧袖珍的外形可以安裝在裝瓶機(jī)或其它生產(chǎn)設(shè)備的各種旮旯角落中。此外，借助以太網(wǎng)供電（PoE）技術(shù)，相機(jī)僅需一根電纜即可實(shí)現(xiàn)供電和數(shù)據(jù)傳輸工作，方便與現(xiàn)有生產(chǎn)線結(jié)合。

Speedview 系統(tǒng)裝運(yùn)箱

除了 Mako G-030，該系統(tǒng)還包括三個(gè)不同的鏡頭、高強(qiáng)度照明燈和一個(gè)安裝支架。為實(shí)現(xiàn)錄像、回放、逐幀分析和觸發(fā)編程功能，相機(jī)采用了R&D Vision研發(fā)的模塊化圖像采集方案——HIRIS 軟件。此外，該移動(dòng)式SpeedView 系統(tǒng)還配備了一個(gè)集成顯示器和控制板。

搭載Mako G-030的Speedview 系統(tǒng) 

前瞻性維護(hù)

SpeedView 的應(yīng)用領(lǐng)域不僅限于嚴(yán)重問(wèn)題分析。在高速生產(chǎn)過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)前瞻性維護(hù)，可視化分析的重要性日益突顯。它有助于判斷生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)，確定維修作業(yè)的最佳時(shí)機(jī)或者維護(hù)周期。可以及時(shí)進(jìn)行必要的維修并在停機(jī)檢修期間解決問(wèn)題，以免耽誤生產(chǎn)。從而在問(wèn)題暴露之前，預(yù)先消除可能引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。 

“對(duì)于像喜力啤酒這樣的客戶而言，防患于未然，是提升質(zhì)量水平、實(shí)現(xiàn)零故障的最佳法寶。”法國(guó)R&D Vision 的出口經(jīng)理Francois-Dimitri Mennesson說(shuō)道。

Allied Vision 簡(jiǎn)介

過(guò)去 25 年中，幫助人們拓展更大的視野一直是 Allied Vision 努力的方向。Allied Vision 相機(jī)技術(shù)和圖像采集解決方案適用于工業(yè)檢測(cè)、科學(xué)、

、交通監(jiān)控和更多數(shù)字成像應(yīng)用領(lǐng)域。在深入了解客戶需求的基礎(chǔ)上，Allied Vision 為各種應(yīng)用找到了相應(yīng)的解決方案，并發(fā)展成為機(jī)器視覺(jué)市場(chǎng)中世界領(lǐng)先的相機(jī)制造商之一。公司在德國(guó)、加拿大、美國(guó)、新加坡和中國(guó)設(shè)有 8 家子公司，并在 30 多個(gè)國(guó)家/地區(qū)創(chuàng)建了銷售合作伙伴網(wǎng)絡(luò)。 www.alliedvision.com