近日，工業和信息化部發布了“2018年智能制造試點示范項目”公示通知，共有99個項目入圍，覆蓋家具、材料、醫療、電子、汽車等多個制造業領域。其中，長虹華意的家用電器高效變頻壓縮機智能制造試點示范項目成功入圍，這標志著其在變頻壓縮機智能制造領域進一步贏得引領優勢。

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智能制造試點示范項目是工信部按照《智能制造發展規劃（2016-2020年）》相關要求，重點圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務五種智能制造模式，對各企業開展的智能制造試點示范評價，以此鼓勵新技術集成應用，從而促進智能制造技術在各行業的應用，對于我國實現制造業轉型升級有著重大意義。

智能制造再升級 進一步做強全球冰箱業“心臟”

在7月13日已經更名為長虹華意的華意壓縮，在全球壓縮機行業有著舉足輕重的地位， 多年來蟬聯全球第一大的華意，在全球市場份額超20%，歐洲市場占有率超過35%，是全球冰箱業的“心臟”。

在長虹的白電產業布局中，以華意作為核心平臺，掌控著全球最大冰箱壓縮機產業方向、發展、技術和走勢。通過與美菱實現產業協同，構建起“核心零部件+整機”的垂直一體化產業鏈布局。

與此同時，華意也在致力于智能研發平臺、智能制造平臺的打造。據長虹華意副總工程師黃冬平介紹，5年來企業在智能制造改造中投入10多億元，生產效率提升30%以上，能耗下降超15%，研發周期縮短一大半。

目前，長虹華意生產線開始大量采用自動化和信息化技術，自動化生產線的工人已比原先減少1/3。據悉，未來華意將實現每“7秒”生產一臺冰壓產品的速率，實現生產線、財務、銷售、訂單、客戶等各個環節的智能聯接。

作為中國首家完全掌控冰箱全產業鏈資源的家電企業，長虹通過智能研發、智能制造平臺--長虹智能制造公司為華意的智能制造升級提供全面助力。長虹智能制造公司憑借著長虹在智能制造領域多年技術積累的加持，以工業工程、工業自動化、制造信息化集成技術為核心能力，正在致力成為國內領先的智能制造系統集成服務商，為離散制造業提供智能制造系統解決方案服務。

長虹智能制造公司在壓縮機設備改造行業擁有成熟的技術和團隊，2017年，華意“年產600萬臺高效和商用壓縮機生產線項”從長虹智能制造技術有限公司采購了價值近千萬元智能制造設備及解決方案，這也成為長虹全面推動智能制造升級轉型的重要成果。

充分發揮協同效應 打造智能制造新局面

作為中國智能制造首批試點示范項目的承擔單位，長虹在智能制造領域已經不小的成就。在白電領域，以華意和美菱為核心構建起的垂直產業鏈一體化格局下，不斷向智能化產品轉型升級。

在美菱制造基地，車間自動化的生產機器操控，超級計算機被深度運用，產品實現了生產信息化管理，在產品制造、包裝、運輸的全過程，正在為美菱綠色制造打上智能、環保、可持續的標簽。2017年度美菱“智慧冰箱智能制造試點示范項目”也成功入圍了國家工信部智能制造試點示范項目。

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在一體化產業鏈的布局中，華意和美菱已實現了涵蓋技術研發、產品結構、市場結構的整體協調，實現一體化研發。而長虹在產業鏈發展中也更加有主動權，進一步強化冰箱行業的核心優勢，在產品鏈中縱向協同發展，打開智能制造的新局面。

參與國家多個智能制造試點示范項目 發揮帶頭作用

近年來，長虹作為中國智能制造首批試點示范項目和西部唯一中德智能制造合作試點示范項目的承擔單位，已經建立了智能制造能力成熟度管理評價模型，并在旗下多媒體、模塑、技佳精工、合肥美菱等分子公司實施應用，取得了良好的效果。

借助生產信息化系統改造、自動化設備改造等手段，實現工廠信息集成、智能設備集成和價值鏈集成，綜合效率提升30%以上，人均產值提升20%以上。目前，長虹智能制造經驗已在長虹多媒體、空調、模塑以及加西貝拉等多個子公司的工廠進行推廣實施。

2016年，長虹搭建起了國內首個彩電業智能制造標準體系，牽頭起草了智能工廠架構、標識、術語及制造執行系統功能要求等標準，填補了彩電行業智能制造標準領域的空白。2017年8月，長虹還與國際一流機器人制造商ABB在成都共建了機器人應用聯合實驗室，進軍工業機器人領域。為了更有效推進智能制，長虹于今年年初組建成立了四川長虹智能制造技術有限公司，而且該公司已在家電、軍工、教育、酒類、家居等行業收獲多個訂單。

截至目前，長虹先后參與國家標準制定18項，承擔工信部智能制造專項、國家發改委“互聯網+”重大工程等項目近20項，已授權發明專利20余項，為行業智能制造模式探索起到了良好的示范帶頭作用。