“7月31日，工信部公示了2018年智能制造試點示范項目名單（共99個），其中，嘉寶莉化工集團股份有限公司“涂料智能工廠試點示范”項目名列其中，是涂料行業唯一入選項目。”

近年來，嘉寶莉集團不斷將設備進行自動化、智能化改造，進一步推動清潔生產。“隨著人力、能源以及環保成本的日益攀升，政府對于環境方面的要求越來越高，市場也越來越希望看到綠色生態產品，綠色制造和清潔生產已成為各行業的發展趨勢，也是時代發展的要求。作為一種先進制造理念，其最終目的是要在企業得到應用和實施，讓企業的經濟效益和社會效益實現協調優化。”嘉寶莉集團總經理盧小波說。

值得注意的是，2014年8月15日，廣東嘉寶莉科技材料有限公司全面建成投產的時候，嘉寶莉集團便引進了世界先進的自動投料、包裝系統，自動化生產程度非常高，生產效率大大提升，產品品質也更趨穩定。

2016年嘉寶莉又向智能化轉型引入機器人，利用靜電噴涂漆，不僅減少噴涂作業的程序，減少打磨的工作量，而且對流水線的作業非常有利，利用率提升直接至70%-80%。“機器人靜電噴涂除可節約漆料外，還可大大提升施工效率。手工噴涂不太適合較大面積的操作，靜電噴涂則完全可以大面積作業，施工人員可安裝多臺靜電噴槍，同時噴涂，以有效縮短噴涂時間，提高噴涂效率。”朱延安說到。

在涂料生產過程中使用自動化、智能化生產設備，在投料、生產、包裝及柔性設計環節，通過自動化解決。涂料生產根據配方要求，做好投料準備后，經過粉體輸送系統、液體存儲分配系統、小料配料系統，將原料根據配方實現精細化投料；在生產過程中利用先進的管道自動化控制生產的工藝；待生產流程結束后，進入全自動包裝線進行包裝。自動化生產設備還具備柔性設計功能，可進行多樣少量生產。

2018年，互聯網經濟是大勢所趨，涂料行業需順勢而為，抓住互聯網機遇，加快融入互聯網的步伐，徹底摒棄過去那種“企業擴大=廠房面積擴大+生產設備增加”的簡單思維。要讓新廠房比舊廠房更“好”，而不是更“大”，要提升企業的生產“質量和效率”而不僅僅是擴大生產“規模”，從根本上轉變觀念，將成為現代涂料企業的新的課題。