如今，智能制造已是制藥裝備行業經常被提及的一個話題。而隨著制藥行業新技術、新藥物的不斷涌現，政策法規的規范和完善，藥廠生產和工藝自動化、信息化水平的不斷提升，制藥行業對智能化的要求越來越高。對于圍繞制藥工藝研發和生產的制藥裝備領域而言，加快智能制造進程更加迫在眉睫。

　　在近期舉辦的展會上，一些制藥裝備企業在接受中國制藥網采訪時提到較多的字眼就是“智能化”。有企業就表示，作為創新企業，應積極響應我國智能裝備制造與工業4.0的大戰略，不斷為客戶提供制藥裝備智能信息管理系統整體解決方案。

　　也有企業表示，在制藥行業中，智能制造是一個大趨勢。“我們通過核心產品的投入，力求為藥廠在智能制造、綠色制造、新舊動能轉換等方面創造巨大價值，并帶來良好的經濟、社會效益。”一制藥裝備企業負責人表示，目前，企業旗下的設備在整個工藝理解和設備方面，都體現了自動化、智能化，并在這些大趨勢下解決目前行業中的痛點。

　　其實，不僅是國內市場，國外制藥裝備市場的智能化同樣浪潮迭起。筆者了解到，一些國外先進的制藥企業對制藥裝備的一個關鍵要求就是智能化，因為這是大勢所趨。而能夠為這些大客戶提供智能制藥裝備的企業，也會獲得更多、更大的市場機遇。

　　不過，縱觀國內市場，盡管智能化趨勢非常明顯，但真正應用、融入到設備產品中的例子其實并不多，大部分產品只停留在智能化理念的表層。如何實現智能制造，推動制藥行業的智能化、自動化、少人化甚至無人化生產，是國內制藥裝備企業需要深層次思考的問題。

　　有企業就通過相關技術的有效組合，解決了現有設備及生產遇到的一些問題。比如一家制藥裝備企業利用無塵投料、防差錯處理、無塵粉碎、無塵配料、氣流混合等技術的有效組合，實現了無塵化、智能化的連續生產，為制藥企業提供低運行成本、智能、綠色的系統設計、制造、服務于一體的交鑰匙工程。

　　也有企業一直在部署自動化、智能化整體解決方案，通過智能醫藥裝備產業園的建設把智能制造延伸到藥廠中去，讓制藥裝備產品不再是信息的孤島，而是連線、連片的，從而真正發揮整體作用，將智能制造延伸到制藥行業中的每一個角落。

　　還有企業以智能制造為核心，致力于將藥品生產工藝與機械設備制造加工、工業自動化控制、數據采集、自動化判斷等相結合，從而為制藥企業提供全套的智能化工藝解決方案。該企業負責人表示：“正所謂產品質量源于設計，源于生產過程的控制，做到這個，我們就將慢慢實現了智能化生產。”

　　由此不難看出，制藥裝備企業要想實現智能制造不僅需要技術，還需要結合制藥工藝、制藥企業的需求以及制藥行業的現狀，從而為藥品制造實現可控、穩定帶來新的實施手段與方法，保證藥品制造的安全有效，確保藥品制造的符合性程度。

　　但是，也有業內人士對智能制造表現出了擔憂：在智能化實施過程中，智能制造基于計算機技術與信息化技術，也鑒于二者的特殊性，在應用智能制造的同時，還會引入新的技術風險和藥品質量風險。制藥裝備企業需要從技術和管理兩個角度來回避和降低相關風險，并采取有效實施智能制造的對策。

　　總體而言，基于制藥行業的需求以及制藥裝備行業發展的趨勢，智能制造是制藥裝備行業發展的重要方向。實現智能制造是制藥裝備企業未來的一個核心目標，因為智能化的制藥裝備不僅能夠提高藥品生產效率，還能確保質量和安全性。需要提醒的是，制藥裝備企業也需要深刻認識到智能化過程中風險和隱憂。而至于如何實現智能制造，制藥裝備企業還應在技術和工藝上再發力。