從全球范圍來看,推動工業4.0(或類工業4.0)發展最快的企業包括西門子、SAP和GE;西門子已經實現初步打通工業4.0的七層架構,建立起數字化的模范化工廠，并正在努力打造軟件、通信和自動控制等各方面開放的工業標準。

西門子成都數字化工廠

西門子成都數字化工廠是全球第二個數字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，也是中國設立的首家數字化工廠。正式名稱是：西門子工業自動化產品成都生產研發基地(SEWC)，距離佛山數千公里外的成都市西北角，距離郫縣縣區3公里處，是一座以數字化為中心，通過自動化設備和各種軟件互聯互通的工廠。而今其生產質量已與德國安貝格工廠看齊。

西門子成都工廠成立于2013年9月，員工370余名，其中工人100多人，每天工作三班，生產西門子工控產品，包括PLC、人機界面、工業PC等，總面積3.53萬平米，其中生產區域3100平米。目前已完成了一期工程，還預留了后面兩期工廠的用地。全部建成后，生產區域面積將達到1萬平米。該工廠生產的產品既有面向中國國內客戶的，也有出口國外的產品。良率達到了驚人的99.9985%，準時交付率達到98.8%。

西門子成都數字化工廠的電子組裝生產線

有50多名研發人員，更好、更迅速地滿足本地客戶的需求，實現研發和生產的無縫連接。西門子的工控產品在研發過程中，采用了Siemens PLM Software的全線產品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，實現了產品設計數字化、產品仿真、制造過程仿真和產品全生命周期管理。在西門子成都工廠，產品的基礎數據在PLM系統當中，元器件的數據一旦更新，則會自動映射到ERP系統當中，更新材料的采購價格，并通過MES系統更新制造過程中的原材料信息。有些原材料對應的生產工藝有變化，則也會通過系統之間的無縫集成，自動更新。該工廠實現了從產品研發、訂單處理到生產調度、數據采集，通過多個信息系統的無縫集成實現閉環；通過數字技術的應用，實現高效率、高質量；通過MES系統和柔性的生產線，實現電子產品的混流生產；通過人機協作，實現高效生產。

數字化工廠是一座強調“數字化”的“機體系統”，它首先實現了全集成的自動化。這座正式投產僅一年多的工廠內，設置了一個由各種系統組合而成的全集成自動化流程展示圖。工廠的處理系統就相當于大腦，連接下面的網絡就是它的神經，驅動系統就是肌肉，傳感器就相當于眼睛和鼻子，這樣形成一個像人一樣自動運轉的整體。事實上，這個仿如人體系統一樣的工廠內，“數據”是從研發到生產到管理和配送，每個環節機器間溝通的“語言”。

從整個生產工序來看，工廠從自動取料開始，先進行印刷電路板的工段，之后進行貼片、穿孔等全部已經實現自動化的生產工序，再統一送到車間中轉庫，由其進行生產線分配后再組裝。

在這樣的生產線上，只有幾名工人不時看著屏幕上的數字化看板。看板上，紅、黃、綠三種顏色代表著物料的數量。每當物料經過工人座位上的掃描槍，就會實現自動掃描，若物料出現短缺，就會馬上傳送到自動物流倉庫。

西門子成都工廠的柔性混流裝配線

這個被稱為自動物流系統的部門，走到原材料的存放處，是兩個高達18米的自動化高位貨架，兩部高速運轉的取料機如同人一樣。根據后臺的數據提示，這兩部取料機依靠數字定位迅速地抽出對應的原材料，并通過自動傳輸軸，馬上傳送到生產車間。

而這樣一個管理著2萬多個箱子的物流部門，僅有12個人。按照傳統工廠的“三班倒”，這意味著每一個生產班次中僅有4名員工負責管理物流倉儲。

這座由西門子在中國設立的首家，也是唯一一家數字工廠，意外地成為成都高新區內一個新“景點”。從2013年9月正式運營起，一年內相繼來參觀的人就達到4000人。西甚至一些大學也把SEWC列入EMBA課程的一個研究案例。