2017年底，全國工業(yè)和信息化會議提出了在2018年全面“深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略”。2018年9月14日，工信部公布了2018年人工智能與實體經(jīng)濟深度融合創(chuàng)新項目名單，重慶機床(集團)有限責任公司的“基于人工智能的滾齒機床研發(fā)與應用”項目作為“制造業(yè)智能化提升”的一部分入選該名單。可以看出，近年來，智能相關技術開始逐漸滲透到制造業(yè)當中。機床作為工業(yè)母機，也正在經(jīng)受智能化的洗禮。

筆者在《智能化 未來機床發(fā)展的方向》一文中有提到，繼數(shù)控化后，機床向著智能化方向發(fā)展的特征開始明顯，陸續(xù)已經(jīng)有一些廠家開始推出包含智能校準、智能感知以及智能預測和維護等技術的產(chǎn)品。機床的智能化無疑將推動制造業(yè)向著更高水平發(fā)展。我們不禁要問，在這一過程中，智能化又能帶給機床企業(yè)什么呢？下面這個報道也許能解答這個問題一二。

近日，上游新聞網(wǎng)發(fā)布一篇題為《看效果丨智能與生態(tài)并舉這家重慶機床廠嘗到“智造”甜頭》的文章，該網(wǎng)采訪了重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司董事長汪傳宏先生。據(jù)報道，重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司建立了智能化工廠。較傳統(tǒng)工廠，智能化工廠在硬件和軟件兩個方面進行了升級。硬件方面，該廠建立了1.8萬平米左右數(shù)字化智能車間，配備了價值近五千萬的設備。在軟件方面，工廠打造了云智造管控平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的人機對話及控制診斷，實現(xiàn)對交付客戶的機床、自動線設備關懷和遠程運維。

據(jù)了解，這一改造使重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司的工人減少了一半以上。不僅如此，數(shù)字化智能工廠還將生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品精度提高了一倍，達到了國際先進水平，公司的整體利潤率也從原來的5%提高到了10%。據(jù)預計，到明年數(shù)字化工廠全部建成，智能工廠還能為宏鋼數(shù)控再節(jié)約30%左右的成本。

同樣因智能化受益的還有埃斯頓。2018年1月，埃斯頓工業(yè)機器人智能工廠正式投產(chǎn)。這座新工廠一改傳統(tǒng)的人工裝配生產(chǎn)模式，通過使用智能設備實現(xiàn)埃斯頓自有品牌機器人與核心部件等產(chǎn)品的自動化、柔性化、精益化的智能制造。據(jù)了解，新工廠投產(chǎn)后，經(jīng)過幾個月的實際運行，智能工廠目前實現(xiàn)產(chǎn)能提高8倍，制造周期縮短60%，直接人工成本下降50%。

從重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司和的埃斯頓的例子可以看出，引入智能技術除了讓企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品得到了提升，還讓企業(yè)自身實現(xiàn)了轉型升級。通過對工廠(車間)進行智能改造，有效節(jié)約了人力成本，生產(chǎn)效率和質量都得到較大提升。這意味著企業(yè)以后將能用更低的成本生產(chǎn)更高端的產(chǎn)品，而這無疑擴大了企業(yè)的利潤空間，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

雖然智能化是未來機床行業(yè)乃至整個制造業(yè)的發(fā)展方向，但是企業(yè)在智能化的過程中切莫冒進，要結合自身情況和發(fā)展規(guī)劃，逐步推進，量力而為。目前，無論是對產(chǎn)品進行智能化升級還是對廠房進行智能化改造，對于企業(yè)來說都是不小的負擔。以上文中的重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司為例，其車間僅設計費就花了近百萬元，整個工廠設備投資高達1.4億元。雖然通過對車間的智能升級，大大降低了企業(yè)成本，但前期投入需要多長時間才能收回，新的設備和車間又需要招收什么樣的人才等問題還有待進一步解決。特別對于一些體量小、以生產(chǎn)基礎型產(chǎn)品為主的企業(yè)，更要算好發(fā)展帳，規(guī)避過高的設備投入帶來的風險。

從長遠講，智能化將給機床企業(yè)各方面帶來質的飛躍。未來的機床企業(yè)將有更好的環(huán)境，更少的員工和更高效的生產(chǎn)能力。但是，目前智能制造在機床領域才開始起步，對于行業(yè)企業(yè)來說，還需要更多時間進行摸索和嘗試。