近年來，銅陵有色以重點(diǎn)項(xiàng)目為抓手，推進(jìn)企業(yè)技改投入，推行生產(chǎn)自動化，并以現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。通過“機(jī)器換人”、“智能車間”的建設(shè)，企業(yè)的質(zhì)量控制和企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)大幅提升。

在銅陵有色金冠銅業(yè)分公司的電解銅車間，兩套剝片機(jī)組六臺機(jī)器人正在滿負(fù)荷工作，一摞摞電解銅板經(jīng)過機(jī)械手高效快捷的剝離、打包源源不斷的走下生產(chǎn)線，每天有3000噸電解銅在這里下線進(jìn)入全球市場。作為全世界單體產(chǎn)能最大、工藝最先進(jìn)的銅冶煉工廠，金冠銅業(yè)“雙閃”項(xiàng)目采用的都是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)設(shè)備，像這樣的一套全進(jìn)口機(jī)器人剝片機(jī)組每小時能剝離打包600片電解銅板，比傳統(tǒng)鏈?zhǔn)絼兤瑱C(jī)組效率提升一倍以上。

有色金冠銅業(yè)分公司電解銅車間副主任 謝鈿生：“機(jī)器人整個效率相較傳統(tǒng)的大概能提高50%，這樣子平均下來我們一天的產(chǎn)能相較傳統(tǒng)大概增加100噸左右，一年下來我們的產(chǎn)值大概增加十億。另外機(jī)器人整個結(jié)構(gòu)比鏈?zhǔn)揭唵我稽c(diǎn)，相對來講它的故障率以及人工勞動負(fù)荷比原來要低很多。”

機(jī)器人的投入不僅提升了工作效率，也解放了工人的雙手，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。鐘世余是一位有著10多年電解銅生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)的熟練工，他見證了企業(yè)技術(shù)不斷升級改造的過程。在“雙閃”項(xiàng)目投產(chǎn)前，因?yàn)閭鹘y(tǒng)鏈?zhǔn)絼兤瑱C(jī)組的老化和不穩(wěn)定性，他不僅要當(dāng)操作工，還得兼做維修工。

有色金冠銅業(yè)分公司電解銅車間操作工 鐘世余：“不像以前還要到一線現(xiàn)場處理一些各種各樣的故障，純手工去作業(yè)。現(xiàn)在自動化讓我們可以坐在操作室，只要監(jiān)控好這些操作程序，控制好按鈕，為工作帶來非常大的便利。對工人來講勞動力方面體力方面節(jié)約很多，而且工作效率也提高了不少，使我們每天不需要高強(qiáng)度的加班。”

機(jī)器人剝片機(jī)組只是金冠銅業(yè)“雙閃”項(xiàng)目“機(jī)器換人”的一個環(huán)節(jié)，在整個閃速熔煉、閃速吹煉工藝鏈條上，無論是上游的陽極板加工，還是電解槽出銅，再到剝離打包的全過程，95%以上都實(shí)現(xiàn)了智能化自動化改造。所以在這個2.7萬平米的“智能車間”，只聽見機(jī)器的轟鳴聲，幾乎看不到工人。

有色金冠銅業(yè)分公司電解銅車間副主任 謝鈿生：“我們通過這個智能優(yōu)化改造，大大減少了勞動力，在我們這個相當(dāng)于航母面積的廠房，我們只需要120人就可以完全滿足我們生產(chǎn)需求。”

生產(chǎn)線的集成自動化，不僅改進(jìn)了產(chǎn)品線的生產(chǎn)能力，提升了工人的勞動生產(chǎn)率，也給企業(yè)帶來了巨大經(jīng)濟(jì)效益。2015年銅陵有色金冠銅業(yè)分公司電解銅產(chǎn)量37.5萬噸，超過預(yù)計產(chǎn)能10%。